Чем и как правильно резать алюминиевый профиль для гипсокартона

Что такое пильный диск по алюминию?

Хоть какой образованный читатель изумится. Пила. Это расходный круг для кругооборота, электроинструмент для распиловки фактически хоть какого !

А для алюминия это значит обработку заготовок дюралюминия! Все так просто, как обстрел груш! Это проще, но не совершенно просто. Давайте подробнее разглядим этот вопрос.

Да, вправду, пила создана для оснащения циркулярной пилы, это также именуется циркулярной пилой либо для циркулярной пилы.

И таковой инструмент на данный момент доступен не только лишь на производстве, да и у каждого домашнего супруга, в гараже либо на даче.

Правда, приобрести такую ​​пилочку несколько проблематично, чем ее собратья.

Покупая режущее колесо для шлифовальной машины, сначала, необходимо знать, что оно создано для распиловки, нужную толщину среза, размер посадки и допустимый поперечник режущего колеса. Не считая того, из-за угрозы травматизма таковой работы следует направить внимание на производителей этого расходного материала.

Выбирая режущее колесо для работы с цветными сплавами, направьте внимание на лицо колеса.

Он содержит все цифровые и графические обозначения, нужные для правильного выбора. Это обозначение, с которым производитель рекомендует работать, размер круга и отверстия, также срок годности, эксплуатационный нрав и очень разрешены обороты, при которых этот расходный материал может работать.

Срок годности

В главном все производители режущих абразивных колес маркируют свою продукцию, прикрепляя номер месяца, к которому этот накладный продукт действует, и после толики года выпуска.

К примеру, это смотрится так: V01 / 2022, что в переводе на человечий язык значит: круг действует до января две тыщи четырнадцать года. Напоминаем, что во избежание травм не рекомендуется использовать продукты с истекшим сроком деяния.

Размеры отрезных колес

Все нужные размеры печатаются на этикетке диска. Обычно, они обозначаются так: 125х2, где 100 20 5 мм. Наружный размер диска, а два. Его толщина. Сейчас есть лезвия для резки сплава различного размера и поперечника посадки, зависимо от типа инструмента, на котором эти расходные материалы будут употребляться.

Покупайте в Интернете отрезное колесо на веб-сайте ООО «Вера», для хоть какого типа угловой шлифовальной машины это легко.

В большинстве случаев довольно легко позвонить по телефону, обозначенному на веб-сайте, и транспортная компания доставит избранный накладный продукт за считанные деньки.

Напоминаем, что для более точного, высококачественного и неопасного распиливания алюминия нужно выбирать режущие диски шириной около один мм. Такие тонкие круга меньше нагревают сплав, потому нет эффекта засоления абразива расплавленными частичками металла.

Важно! Никогда не устанавливайте круг на шлифовальную машину с огромным поперечником, чем рекомендовано для определенной марки угловых шлифовальных станков. Это очень небезопасно для вашей жизни и здоровья окружающих.

READ Как Подключить Пылесос К Болгарке

Практически все домашние умельцы имеют мировоззрение, что чем тоньше режущее колесо, тем легче оно сломается.

В этом нет даже зерна правды. Все режущие диски делаются при помощи армирующей сетки, а некие режущие диски для алюминия делаются из качественной железной пластинки с абразивными субстанциями, нанесенными на ее поверхность. Не считая того, колеса с маленькими абразивными частичками выполняются конкретно для алюминия, не позволяет ему стать жирным.

Я также желал бы сказать несколько слов о производителях режущих колес. Особенной популярностью у профессионалов пользуются дюралевые колеса, выпускаемых компаниями: Bosh, Berner, Kronenflex.

Также практически все спецы рекомендуют использовать режущие колеса DeWalt для резки алюминия.

Виды металлического профиля

Остановимся на каждом из представленных видов подробнее.

Это длинное и полое внутри профильное изделие с поперечным сечением, имеющее форму какой-либо геометрической фигуры:

• овала;
• прямоугольника;
• квадрата;
• многоугольника.

Основной сферой применения профильных труб являются любые строительные, а также наружные отделочные работы. Они подходят для сборки металлоконструкций, возведения балок перекрытий или стропил, монтажа дверных проемов.

Назначение у профильных труб такое же, как у деревянных или железобетонных балок. Изготавливают их из листового металла методом холодной или горячей обработки, а также специальной деформации. Процесс производства усложняется с увеличением толщины металла, но пропорционально возрастает и прочность изделия.

Производители изготавливают самую разнообразную металлическую профильную продукцию, однако наиболее прочными из них являются изделия с квадратным или прямоугольным сечением. Их сборку осуществляют с помощью электросварки, однако хомуты тоже могут подойти для этого.

Конструкции, собранные из металлического профиля, достаточно прочные, но одновременно и легкие. В быту чаще применяют изделия небольшого размера и простой конфигурации.

Наибольшее количество металлических профильных изделий всех видов используется при крупных строительных работах, а также в промышленности. Профили, изготовленные из стали, применяются при строительстве спортивных стадионов и площадок, торговых павильонов, рекламных конструкций, палаток и пр.

Небольшие металлические профильные изделия нашли свое применение в изготовлении мебели, инвентаря для занятий спортом. Используют их и в интерьерных работах как отделочный материал. Металлические профили с сечением от 10×10×6 см применяют, напротив, для сборки конструкций, которые предназначены для работы под большой нагрузкой и имеют повышенную прочность и крепость.

Алюминий для изготовления металлических профильных изделий, устойчивых к ржавчине и окислению, применяют при необходимости монтажа легких конструкций, которые предназначены для работы во влажных условиях. Для повышения прочности и сохранения пластичности в сплав добавляются магний, медь и марганец.

• Профили для установки гипсокартона.

Внутренние пространства зданий и сооружений зачастую разделяют не капитальными перегородками, а легкими, сделанными из металлического профиля. Такие изделия имеют свои виды, отличающиеся по формам и размерам. Их используют не только для создания стен, но и для обшивки поверхности, а также монтажа каркаса подвесного потолка.

Рассмотрим разновидности металлических профильных изделий, используемых для установки гипсокартона.

Профиль стоечный (ПС) – внешне выглядит как согнутая полоска жести (наподобие швеллера). Изготавливается он как вручную, так и на простом оборудовании. Достаточно легко деформируется, что является и достоинством, и недостатком. Продольные гофры, которыми снабжено изделие, повышают его жесткость.

Применяют стоечный профиль для облицовки стен, строительства перегородок, а также иных вертикальных поверхностей. При монтаже стоечный профиль совмещают с направляющим, подбирая их по размеру. Форма обоих имеет свои особенности, что способствует их наилучшей стыковке между собой.

Стенки ПС имеют отверстия, предназначенные для электрического кабеля, который протягивается сквозь них при последующей работе с электропроводкой.

Направляющий профиль (ПН) – является горизонтальной направляющей, в которую вставляются вертикальные стойки. Формой напоминает букву «П». Он используется также и в процессе монтажа потолочной профильной конструкции.

Профиль потолочный (ПП) – применяется для установки каркаса подвесного потолка и для обшивки стен. Крепится при помощи подвесов к основному профилю. Для ускорения работы специалисты рекомендуют покупать ПП вместе с креплениями требуемого размера, с помощью которых он будет соединяться с основой.

Как пилить алюминиевый профиль шкафа-купе?

Профиль типа Версаль. В инструкции по сборке сказано: пилить на маятниковой пиле с использованием отрезного круга для алюминия. Но приобретать какое-то оборудование из-за полутора десятков резов не хочется. В общем, нужен чистый и точный рез (90 градусов, а может и не только) с использованием ручного инструмента и недорогих приспособлений. Что посоветуете?

Ну, буржуи они и есть буржуи. Можно конечно для нескольких распилов купить маятниковую пилу тысяч этак за 10-20, но можно просто ножовкой по металлу и напильником обработать. Я резал болгаркой, только неудобно было, т.к. у меня диск 125 мм, и приходилось переворачивать профиль.

Точности пИла это конечно не повышало. Есть стойки для болгарок с помощью которых можно создать некое подобие маятниковой пилы. Удобства чуть меньше, но для эпизодического использования потянет. А диск я использовал обычный по металлу. Наверное есть и для алюминия, может кто из знающих подскажет.

решал подобную проблему таким образом : есть оптовые фирмы , торгующие алюминиевыми профилями , так во многих из них есть услуга по чистовому распилу алюминиевых профилей под всевозможными углами и очень недорого , тем более им не важно пилить профиль , приобретённый у них или клиентский привозной но может в Вашем случае это не очень удобно 🙂 всё-таки возить профиль туда-сюда

Nickel написал :
но может в Вашем случае это не очень удобно 🙂 всё-таки возить профиль туда-сюда

В моем случае это не очень удобно потому, что везти придется километров за 200 🙂 В нашей деревне я таких услуг не нашел.

Есть в продаже стусло типа

только производство Matrix. Поможет? Полистал форум — отзывы о них не особо хорошие.

И всеже, что посоветуете?

2bvn-2005 Ва за месяц так и не отпилили ? Насоветовать много можно, что есть из инструмента?

Самое простое пластиковое стусло, ножовка по металлу. Дает вполне ровный срез и правильный угол. Если щель в стусле больше полотна ножевки — подложите в щели подходяшие по толщине пластины из любого твердого материала.

[QUOTE=Ва за месяц так и не отпилили ? Насоветовать много можно, что есть из инструмента? [/QUOTE]

Торопиться не надо! (c) Из инструмента в наличии ножовка по металлу.

Алюминий легко и ровно пилется на стационарно установленной циркулярке или на дисковом распиловочном столе. Обычно с применением диска по цвет-мету, мало чем отличается от диска для древесины, для чистоты рекомендуют отрицательную огранку зуба.

отпилите с припуском ножевкой и отшлифуйте шкуркой. верный глаз и прямые руки незаменимы.

bvn-2005 написал :
Есть в продаже стусло типа

только производство Matrix. Поможет? Полистал форум — отзывы о них не особо хорошие.

Это ежели вы будете целый день пилить, то конечно будут проблемы. А несколько десятков резов сделать так, что бы потом не доводить шкуркой ( да еще и выбросить придется испорченное ), то этот инструмент подойдет вполне. Я в пятницу ( 19.05 ) приобрел такое стусло из сплава.

Опробовал на дереве и алюминии. Очень удобно и главное точно режет. У меня была проблемка с резом в двух плоскостях — решил. Стоит очень недорого — 450 руб — комплект. Учитывая то, что брал еще и верстачок ( 490 руб — тоже ужасно низкая цена ) — дали карточку и сделали скидку — 5%. Получилась халява. Но пилит действительно очень точно.

Источник

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с чпу

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу.

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

1. Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
2. Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.
3. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.
4. Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
5. Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
6. Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
7. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
8. Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
9. Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
10. Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Промышленная резка алюминиевого профиля

Плазменное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить идеальное качество реза. Для обработки алюминия плазменным резаком следует выбирать в качестве плазмообразующих газов водород, аргон, или азот – неактивные газы.

Активные газы (кислород, воздух) используются для плазменной резки черного металла.

Сжатый воздух применим и для резки алюминиевых заготовок, но только если они не толще 70 мм. Азотно-аргоновая смесь для резки алюминия не подходит.

Резка алюминия с применением чистого азота вполне допустима, если заготовка не толще 20 мм. Чтобы разрезать алюминиевые заготовки, толщина которых достигает 100 мм, потребуется смесь азота с водородом.

Смесь аргона с водородом оптимальна для работы с алюминием, она подходит для резки алюминиевых заготовок значительной толщины – свыше 100 мм. Для стабильности плазменной дуги следует использовать смеси с содержанием водорода не выше 20 %.

Гидроабразивное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить продукцию с качественным срезом и средними показателями шероховатости кромки.

Потери металла при использовании этой технологии минимальны. Гидроабразивная резка не сопровождается нагреванием заготовки, она пожаро- и взрывобезопасна.

Резка происходит за счет воздействия узконаправленной струи воды под высоким давлением. В воду добавляют абразивные зерна, состав и величина которых может быть различной в зависимости от параметров обрабатываемого материала и условий проведения работ.

Гидроабразивная технология позволяет разрезать металл толщиной до 300 мм. Возможна резка сразу целой стопки тонких листов металла.

С помощью гидроабразивной резки алюминиевого профиля можно получать детали сложной формы, вырезая их с высокой точностью. Так что удается качественно выполнить даже такие непростые операции, как формирование скосов, внутренних радиусов и даже острых углов.

Гидроабразивная резка безопасна для окружающей среды, поскольку при работе не происходит образования вредных химических веществ и микрочастиц, засоряющих воздух. Для обработки больших партий профиля применяют гидроабразивный станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Гильотина – это кузнечно-прессовая установка. Различают три варианта таких установок: гильотины, работающие в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Механическая гильотина функционирует по принципу кинематической цепочки, а гидравлическая – с использованием рабочей жидкости.

Ручные гильотины дают возможность легко разрезать тонкие листы алюминия с помощью рычажно-пружинного механизма.

Механические гильотины подключаются к источнику электропитания.

Такого рода устройства используются, когда при обработке металлов (в том числе алюминия) не требуется высокая точность, поскольку резка на механических гильотинах допускает отклонения 2 мм и более.

Очень точный разрез обеспечивают только стационарные гидравлические гильотины, снабженные задними линейками.

В результате замены двигателей гидравлических гильотин более мощными и современными аналогами создаются установки, способные резать алюминий практически любой толщины.

Рекомендации

• Во время резки металла диск стирается не только по окружности, а и стачивается его толщина. Заменив его на новый, не заходите сразу в рез. Это приведет к неминуемому зажатию и разрыву диска. Рекомендую возобновить резку с обратной стороны.
• Есть такой нюанс – чем больше диск, тем больше будет его люфт. Дело не в болгарке, а в самом режущем элементе. Так как его толщина относительно небольшая, то он естественно гнется. Избавить себя от такого неудобства не выйдет. Просто учитывайте этот факт.
• Резать болгаркой мягкие металлы стоит предельно аккуратно, так как зажатия диска в таких изделиях происходят гораздо чаще.
• Старайтесь располагать болгарку таким образом, чтобы в случае заклинивания диска она не ударила вас в лоб или живот.
• При работе с УШМ вы должны быть уверенными в том, что произойдет через секунду. Если вы не понимаете, что может случиться в следующее мгновение, то лучше остановите работу и проанализируйте ситуацию. Спешить при работе с болгаркой не стоит.
• Начинайте резать металл лишь работающей болгаркой. То есть сначала включите устройство, а потом соприкасайтесь с изделием, а не наоборот. Надежно затягивайте гайку, прижимающую диск.
• Совет лично от меня. Если у вас заклинивают диски, рез получается кривой и вообще работа не клеится, то лучше просто пойти отдохнуть. Вернитесь к рабочему процессу со свежей головой и позитивным настроем.

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и интересна. Я постарался ответить на вопрос «как правильно резать болгаркой». Как это у меня вышло, решать вам.

Всем рекомендую ознакомиться со статьей моей коллеги «Миксбордер своими руками». Прочесть её можно по этой ссылке.

Напишите в комментариях, как вы оцениваете свои навыки работы с болгаркой, и что можете посоветовать новичку, который только знакомится с УШМ.

Честно скажу: болгарку мне в руках держать никогда не приходилось: очень уж меня пугает ее практически совсем открытый режущий диск. Но Вашу, Максим, статью беру на заметку на тот случай, если все-таки решусь обзавестись этим очень нужным в хозяйстве инструментом

Сергей, я если честно тоже не сильно люблю работать болгаркой. Но вот боюсь больше когда кто-то другой режет, а я стою в зоне возможного «поражения». Аж не по себе как-то…

Я почему-то тоже хронически боюсь «болгарки». Не могу спокойно смотреть, когда кто-либо работает с УШМ. А муж и сыновья, что бы ни делали, ее задействуют. Я понимаю, что нужный и удобный инструмент. Но мысленно желаю ему поломаться, без возможности восстановления. Прочла статью, поняла, что используют ее правильно, но все равно, боюсь.

Когда в 3 или 4 года начинал учиться кататься на велосипеде — тоже было страшно. Страшно было первый раз самостоятельно прокатиться на «взрослом» велосипеде. Несколько месяцев привыкал к мопеду (ездил по Москве). Страшно было первый раз признаваться в любви девушке… Второй раз признаваться тоже страшно, а в третий и четвертый раз — более уверен, потому что в первых двух случаях получил отказ ( и научился стоять в стороне от разлетающегося диска большого диаметра на больших оборотах).

Чтобы научиться работать с болгаркой и не бояться её, считаю целесообразным применить тактику «маленьких шажков». Шаг первый: Включите болгарку без установленного диска. Во включенном состоянии подержите в руках, Совершите несколько небольших и медленных движений инструментом — почувствуете, что включенный мотор в этом случае является «гироскопом», как и вращающееся колесо велосипеда.

С перерывами повторите это упражнение несколько раз. Пускай руки привыкнут к рукояткам и выключателям. Шаг второй. Установите на болгарку отрезной диск и включите её. Имитируйте движения, которые вы совершали бы при работе с материалом, Выключите болгарку.

Положите на стол после полной остановки диска. Повторите подобные действия 5 раз. Шаг третий. Зажмите в тисках на верстаке (ни в коем случае не ногой на табуретке) кусок 6-ти или 8-ми миллиметровой проволоки. Отрежьте болгаркой с установленным отрезным диском учебно-тренировочные куски от проволоки.

Прекратите упражнение, когда будете уверены, что научились резать проволоку. Шаг четвертый. Замените 6-ти миллиметровую проволоку на 10-ти или 12-ти миллиметровую арматуру. Режьте арматуру на кусочки до появления чувства усталости в руках. Шаг пятый.

Закрепите в тисках металлический уголок 20х20мм или отрезок стальной трубы, диаметром не больше дюйма (2,5мм). Режьте, тренируйтесь, привыкайте. Чувство «страха» постепенно уходит вместе с отваливающимися кусочками металла. Не спешите и не давите на инструмент. Шаг шестой.

Металлический уголок 40х40 или металлическая труба в руку толщиной. Что делать — уже знаете. Самое главное — держать вертикальную линию отпила при резке. Шаг седьмой. Вы почти профессионал. Переходите к резке швеллеров и двутавров. Супругу, которая боится болгарки, научите снимать заусенцы с идеально распиленных Вами заготовок при помощи напильника.

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

• резка компактным ручным или электрическим оборудованием;
• резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Резка алюминия на станке Первая группа включает следующие инструменты:

• ножовки по металлу;
• ножницы по металлу;
• электролобзики;
• болгарки.

Во вторую категорию входят:

• плазменные, лазерные, фрезерные установки;
• различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.