Чем резать кнауф суперпол. Преимущества полового покрытия из ГВЛ | Лайфхаки Ремонта

Чем резать кнауф суперпол. Преимущества полового покрытия из ГВЛ | Лайфхаки Ремонта

Описание материала

Чем резать кнауф суперпол. Преимущества полового покрытия из ГВЛ | Лайфхаки Ремонта
Выпускают продукцию, которая создает жесткое покрытие только в сухих помещениях и материал, работающий во влажностных условиях. В обоих случаях панели не разрушаются от солнечного света, атмосферной химии.
Выпускают виды гипсоволокнистых плит:

  • ГВЛ — обычный материал, нестойкий против воды;
  • ГВЛВ — листы обладают влагозащитными качествами.

Влагостойкий вариант ставят в производственных цехах, где происходят процессы с выбросом влажных паров, при этом допускается санитарная обработка. Введение в гипсовую массу гидрофобных добавок разрешает применение в ванных комнатах, жилых и общественных кухнях.

Плюсы и минусы ГВЛ

При нагревании не выделяет в атмосферу вредных компонентов, поэтому безопасен для человека

Быстро монтируется, не требуется ожидание твердения, при установке отсутствует мусор

В помещении обеспечивает комфортный климат, т. к. «дышит» (пропускает пар и воздух)

Обеспечивает дополнительную защиту от внешнего шума

Не требует обязательной поверхностной отделки шпаклевкой и укрепляющей сеткой

Не горит, т. к. на поверхности отсутствует картонная оболочка

Большой вес, по сравнению с гипсокартоном, поэтому требуется надежный каркас

При установке без каркаса требуется качественный гипсовый клей или сухие клеевые смеси на основе цемента

Различие между ГВЛ и ГКЛ

Отделочный материал создали позже гипсокартона, поэтому он лишен его недостатков, но приобрел много достоинств. Первым преимуществом, по сравнению с ГКЛ, является повышенная прочность и более длительный срок эксплуатации в качестве выравнивающего слоя.

Чем резать кнауф суперпол. Преимущества полового покрытия из ГВЛ | Лайфхаки Ремонта
Отличия в монтаже и конструкции:

  • У гипсокартона есть множество видов скошенных кромок, которые предназначены для заделки швов, но прямых боков не выпускают. У ГВЛ предусмотрены разновидности: ПК — прямые грани и ФК — разновидность фальцевой кромки.
  • Листы гипсокартона ставят на каркас без зазоров между ними, а панели ГВЛ размещают с промежутком 5 – 7 мм (для удобства заделки шва).
  • Стойки под ГКЛ монтируют с промежутком в 600 мм, а вертикальные элементы обрешетки под гипсоволокнистые плиты — с промежутком 603 мм, чтобы была возможность сформировать зазор между листами.
  • При устройстве двухслойного покрытия перегородок гипсокартонные плиты первого и второго яруса крепят в профиль саморезами. ГВЛ допускают фиксировать саморезы не только в стойки, но и в панели предыдущего слоя.
  • Гипсокартон не ставят на полы в качестве чернового слоя, т. к. у него недостаточно прочности, а ГВЛ выдерживает эксплуатационные нагрузки в помещении.

При установке влагостойких волокнистых плит между потолком и стеной оставляют монтажный промежуток 5 мм. С полом их стыкуют с зазором в 10 – 12 мм. Шурупы крутят под углом 90°, они заходят на глубину 1 см в профиль.

Устанавливают материал лицевой стороной наружу, ее можно определить по ровной поверхности без шероховатых выступов. На изнанку наносят маркировочное обозначение из букв и цифр. На лице есть разметка для сверления саморезами в виде точек.

Варианты установки gvl

Монтаж гипсокартонных плит, хотя и не требующих использования специальных навыков, должен осуществляться строго поэтапно, именно соблюдение определенной процедуры обеспечит необходимые эксплуатационные характеристики конструкции. Обработка поверхности может начаться только после выполнения всех подготовительных работ, включая очистку, выравнивание, удаление дефектов и грунтование.

Монтаж ГВЛ для стен, пола или потолка отличается своими характерными особенностями. Например, укладка сухой версии стяжки значительно повысит уровень пола, поэтому вам нужно будет проложить дверной проем. Если мы собираемся укладывать доски непосредственно на деревянный пол, мы должны прочно закрепить его элементы и удалить все гнилые детали.

Первый способ установки заключается в следующем: вам необходимо уложить листы гипсового волокна на специальный клей, используя саморезы для GVL в качестве крепления. Крепим пластины по всему периметру, придерживаясь этой технологии: толщина материала до 12,5 мм, длина саморезов 40 мм, шаг 400 мм. Винтовые заглушки должны быть углублены до глубины 1,5-2,5 мм.

Второй вариант монтажа. Это метод рамы. Для выполнения этого вида работ требуются только самые распространенные инструменты и материалы:

  • Подводка для глаз, уровень, разделочные шнуры;
  • Дрель, шлифовальная машина, отвертка;
  • Дюбели, саморезы для горячей воды и металла.

Решетка конструкции может быть изготовлена ​​из деревянных балок, но лучшим материалом для ее изготовления является оцинкованный металлический профиль. Он более надежен и долговечен. Рама должна быть собрана так, чтобы ее элементы находились на расстоянии не более 400 мм друг от друга.

При проведении монтажных работ многие начинающие мастера задаются вопросом: как лучше всего разрезать ГВЛ? Есть несколько вариантов решения этой проблемы, все зависит от ваших возможностей и предпочтений. Некоторые мастера рекомендуют разрезать лист ножом, другие используют циркулярную пилу или шлифовальный станок.

Гипсоволокнистый лист (гвл)

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) довольно твёрдый и прочный материал, который обладает хорошими противопожарными качествами. Он относится к семейству гипсокартона, но отличается от него. Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) производится из смеси волокон распушенной целлюлозной макулатуры и гипса, равномерно распределенных по всему объему листа, путём полусухого прессования.

Мы используем ГВЛ для монтажа оконных откосов, когда надо положить плитку на деревянный пол или сделать сухую стяжку. Резать ГВЛ нужно так: Прикладываем правило или любую другую ровную рейку к разметке.

Крепко прижимая правило, проводим ножом 4-6 раз. Затем, подкладываем правило под надрез.

и аккуратно надламываем.

Другими способами отрезать ГВЛ будет проблематично, он слишком твёрдый и хрупкий одновременно.

Размеры гипсоволокнистого листа (ГВЛ)Длина: 1500, 2000, 2500, 2700, 3000 метра.Ширина: 500, 1000, 1200 метра.Толщина: 10, 12,5, 15, 18, 20 миллиметров.

Характеристики гипсоволокнистого листа (ГВЛ)Гипсоволокнистые листы бывают обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Гипсоволокнистые листы используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом. Влагостойкие гипсоволокнистые листы имеют специальную гидрофобную пропитку и поэтому могут применяться в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий)

Как сделать арку и полуарку из гипсокартона

Сейчас читают:  Какая самая дорогая бензопила и что в ней особенного

Как обшить стены и сделать перегородки из гипсокартона, расчёт, крепления.

Всё что нужно для монтажа гипсокартона

Как делать потолок из гипсокартона своими руками

Ниша в стене

Устройство оконных откосов

Кнауф (KNAUF) Сейфборд

Как приклеить гипсокартон к стене

Как gvl кнауф шпатлевка. сделать безрамочную установку

Этапы укладки гвл на пол

Для листов ГВЛ редко используется бескаркасный метод, но для стен помещений гипсокартонные плиты являются наиболее предпочтительным вариантом. Установка по этому методу осуществляется в следующей последовательности:

  1. Если стены неровные до 4 мм, листы должны быть приклеены непосредственно к поверхности стены с помощью гипсовой шпатлевки, которая наносится в продольных слоях довольно тонким слоем по периметру доски GVL, после чего лист приклеивается к стена.
  2. Если неровности составляют 4-20 мм, листы укладываются с помощью специального клея, такого как Perflix. Композиция наносится на поверхность GVL в середине и по периметру пластины с шагом 30-35 сантиметров.
  3. Если неровности очень большие, от 20 до 40 мм, установка будет более сложной. Сначала своими руками с помощью специального клея на поверхности стенок приклеивают полоски ГВЛ шириной 100 мм, и только потом сами плиты приклеивают к ним гипсовую шпатлевку.

READ Можно ли резать провода под напряжением

Установка с использованием бескаркасного метода происходит следующим образом:

Схема крепления гипсокартона для клея.

  1. Монтаж следует проводить перед укладкой отделочного пола. Температура в помещении должна быть от 10 ° С. Сами листы должны храниться перед работой в помещении, где будет проводиться установка, два или три дня. Влажность и температура должны поддерживаться в течение всего периода установки; для очень влажных помещений, таких как ванные комнаты, лучше использовать гипсокартонные влагостойкие плиты.
  2. При необходимости стены необходимо подготовить, очистить их от остатков старого покрытия. Если поверхность слоистая, следует принять меры по ее укреплению. Стена замазка, она должна высохнуть, после чего вы можете приступить к установке.
  3. После окончания шпаклевки, вертикальность стен, наличие заусенцев необходимо отрегулировать по уровню конструкции (это зависит от выбора способа укладки). Поверхность маркирована расположением пластин. При необходимости стены обрабатывают грунтовкой.
  4. Вырезаны пластины ГВЛ, в них вырезаны отверстия для выключателей, розетки. Высота каждого куска должна быть такой, чтобы на дне был зазор 8-12 мм. После установки больших плит на дне устанавливаются небольшие секции, закрывающие зазоры. В целях безопасности листы можно прикрепить к поверхности стены с помощью саморезов.
  5. Доски GVL приклеиваются к стене с помощью специальных композиций в соответствии с выбранным способом. Это делается с помощью калиброванного зубчатого шпателя, после нанесения смеси лист выравнивается молотком. Если какую-либо мебель планируется установить на поверхность стены, то на всю поверхность ГВЛ необходимо нанести клей.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

  • Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
  • Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
  • Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными).

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль косильной лески крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Сейчас читают:  Регулировка Карбюратора Бензопилы Чемпион 137 Своими Руками

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

  • Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
  • Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
  • Алмазная резка швонарезчиками.
  • Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

  • Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
  • Армированный скотч (он более надежен).
  • Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Технологический процесс резки

Его можно разбить на два основных этапа:

  • Нанесение разметки.
  • Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную леску с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

  • Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
  • Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

  • Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
  • Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Устройство сухой стяжки

Кнауф суперпол – может быть сделан практически везде. При ремонте старого пола иногда не имеет смысла удалять старое основание, например деревянный пол на лагах. А в каких то случаях его нужно делать обязательно, как например в старых двух-этажных хрущёвках где пол под лагами легко может провалиться к соседям из-за особенности конструкции.

Рассмотрим рисунок-схему:

1. Плита перекрытия.

2. Лаги, несущие доски.

3. Доска пола

4. Полиэтиленовая плёнка

5. Керамзит

6. Кнауф суперпол. Склеенный и креплённый саморезами (ГВЛ Саморез 3,9х19 )

7. Пенистая лента расширения

Плита перекрытия (1)- это основная несущая плоскость на которую наносятся последующие слои пола. Как правило следующим слоем является стяжка пола (состоит из элементов с 4 по 7), или пол на лагах (3 и 2 соответственно). Стяжка нужна для выравнивания уровня пола, так как плиты перекрытия обычно устанавливаются далеко не идеально, к тому же увеличение толщины пола приводит к снижению теплопередачи и повышению звукоизоляции.

Суперпол сделанный как показано на рисунке выше, позволяет свести к минимуму теплообмен благодаря воздушной подушке. Теплопроводность воздуха 0,025 вт/м, на порядок ниже теплопроводности дерева. Интересныйфакт о звукопроницаемости Кнауф суперпол . Сухая стяжка уложенная поверх старых скрипучих деревянных полов практически полностью поглощает звук скрипа пола, в то время как соседи могут отчётливо слышать стоны древесины. Конечно со временем скрипы угаснут, так как керамзит примет нужную форму, но лучше всё делать правильно изначально.

Керамзит для суперпола необходимо высыпать только на влагозащищённую поверхность. Как правило достаточно покрыть пол полиэтиленовой плёнкой монолитной, или склеенной скотчем. Это не даст конденсату образовываться внутри пола и позволит всегда сохранять его сухим.

Чем лучше резать гвл?

Чем лучше резать ГВЛ в больших количествах? Какой инструмент больше подходит для этого с точки зрения надежности и экономичности?

В больших — это в каких?

Мобильный вариант, стационарный?

Если мобильный, то много ли вариантов кроме лобзика и ручной циркулярки?

В больших количествах его проще переламывать по резу. Стелил полы на 40 м2 в два слоя. Сначала резал лобзиком — слишком много пыли. В конце решил, что резать ГВЛ нужно там, где требуется хороший ровный рез, например на откосах.

Ну, например, чтобы резать элементы пола Кнауф (ГВЛ в два слоя). Варианты: ручная циркулярка — много пыли, точность реза? болгарка 115 — тоже много пыли лобзик — меньше пыли, но меньше скорость реза и надежность прибора? Переламывать по резу? КАК.

Самое эффективное — руками. Совершенно серьёзно. Я тоже сначала резал лобзиком. Пылищи уйма. Пилки летят. Те, что не летят, стоят не по детски.

Сейчас читают:  Циркулярная пила (72 фото): как выбрать дисковую электрическую модель? Рейтинг производителей. Особенности двухдисковой электропилы. Разновидности приспособлений

Техника простая — надрезаете элемент пола с 2-х(!) сторон, ложите на край стола и ломаете. Однослойный ГВЛ можно надрезать с одной стороны. Край подравнивается обдирочным рубанком.

Поищите поиском, много писали про эти вещи.

Andy_T написал : Самое эффективное — руками. Совершенно серьёзно. Я тоже сначала резал лобзиком. Пылищи уйма. Пилки летят. Те, что не летят, стоят не по детски.

Я конечно не ломал двухслойный гвл таким образом, мне вот такое и в голову не пришло просто. Мне кажется в результате должна обязательно получиться бяка — себе бы так не стал делать, сёдня кусок попробую так сломать однако.

На счёт пыли — вот уж не знаю где там какая пыль, линию реза кисточкой периодически расчищал и всё.

Новосел написал : Ну, например, чтобы резать элементы пола Кнауф (ГВЛ в два слоя).

Пыли довольно мало, с надёжностью нет проблем. Пилки лучше дешёвые брать по 20-25 руб по дереву с шагом зубьев 4мм. Садятся они довольно быстро. На 30кв м у меня ушло штуки три или четыре — вполне бюджетно. Без маятника пилить — муторно, с маятником — веселее. Понятное дело, лобзиком можно не только прямые резы делать.

Подгонять последние листы ряда, чтобы кромочную ленту прижимало, можно обдирочным рубанком — рублей 150-200 стоит, запасные тёрки к нему рублей по 40. Но не более пары миллиметров — гвл трудно стогается, если нужно больше — лучше лобзиком подрезать. К тому же тёрка рубанка весьма быстро садится. Только как-то интересно — на ощупь вроде острая и гипсокартон строгает отлично, а гипсоволокно просто гладит и всё.

Может возникнуть необходимость сделать фальц по разным причинам — накосячил там, лист побитый, по конструктивным соображениям и прочее. Их удобно делать фрезером по направляющей тонкой пазовой фрезой (3-4мм за 2-3 прохода). При отсутствии фрезера можно обойтись сапожным ножом и стамеской (или долотом) — однако это муторное занятие.

Про циркулярку: там шуму, пыли будет — караул. К тому же диски быстро тупиться будут, а они подороже пилок к лобзику. Да и операция отрезки не самая критичная по времени, чтоб с шайтан-пилой заморачиваться.

А болгаркой — это как? С диском от циркулярки? По камню? Но по любому — вариант не годный.

Чем резать кнауф суперпол. преимущества пола кнауф

Строительные материалы, которые производятся компанией Кнауф, имеют широчайшее распространение на территории нашей страны. Они отличаются безупречным качеством, в ассортименте продукции Кнауф имеется несколько десятков разновидностей сухих смесей, грунтовки, листовые материалы (пазогребневые, гипсокартонные, гипсоволокнистые листы).

Насыпные полы, производимые этой компанией, представляют собой экологически чистый, пожаробезопасный материал с отличными термо- и звукоизоляционными свойствами. Применяются они как в капитальном строительстве, так и при проведении ремонтных работ. Полы от Кнауф имеют следующие положительные качества:

  • огнестойкость. Плиты ГВЛ не подвержены горению;
  • экологичность;
  • простой монтаж с минимальными временными затратами;
  • соответствие самым высоким строительным стандартам;
  • создание оптимального микроклимата;
  • полы Кнауф можно начинать эксплуатировать сразу после монтажа;

Напольное покрытие можно укладывать сразу после завершения монтажа сухой стяжки

можно использовать любой материал для устройства чистового покрытия: ламинат, ковролин, паркет, керамогранит, или линолеум;

На пол кнауф можно уложить любое финишное покрытие

  • для настила такого пола не требуется тщательной подготовки поверхности, в технологическом процессе монтажа нет операций, требующих приготовления каких-либо растворов;
  • при эксплуатации покрытие не деформируется, не скрипит, на нём не бывает трещин и разломов. Общий вес полов небольшой и не создаёт значительной нагрузки на перекрытия и несущие конструкции;
  • монтаж пола можно производить зимой в неотапливаемом здании, главное чтобы в нём не было большой влажности.
  • И ещё один немаловажный плюс – это самое малозатратное половое покрытие.

    КНАУФ-суперпол Элемент пола (ЭП). ХарактеристикаОписание
    Способ изготовленияКНАУФ-суперпол. Изделие заводской готовности, выполненное из гипсоволокнистых влагостойких КНАУФ-суперлистов (ГВЛВ), для создания «сухой» стяжки — сборного основания пола. Элементы пола изготавливаются путем склеивания двух влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ по ГОСТ Р 51829-2001) размерами 1200х600х20 мм с взаимным смещением в двух перпендикулярных направлениях и образованием фальцев шириной 50 мм по периметру изделий. Общая толщина ЭП — 20 мм.
    Область примененияПрименяется для устройства сборного основания пола, в зданиях различного назначения.
    ХарактеристикиРазмеры, мм: 1200х600х20.Масса элемента, кг: около 18.Ширина фальцев, мм – нижнего слоя – верхнего слоя: 50.Полезная площадь элемента, м2: 0,75.Коэффициент теплопроводности, Вт/м С: от 0,22 до 0,36.Коэффициент теплоусвоения, Вт/м С: не более 6,2.Твердость лицевой поверхности, МПа: не менее 20.Поверхностное водопоглощение, кг/м2: не более 1,0.Коэффициент паропроницаемости, Мг/м ч Па: 0,12.Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг: не более 370.Упаковка: Пакет, 70 элементов (50,4 м2).С термоусадочной пленкой.
    Пожарно-технические характеристикиКНАУФ-суперпол (элемент пола) отнесен к классу пожарной опасности КМ 1, что подтверждается сертификатом соотвествия требованиям Федерального закона РФ 23-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».Группа горючести по ГОСТ 30244-94: Г1.Группа токсичности по ГОСТ 12.1.044-89: Т1.Группа распространения пламени по ГОСТ Р 51032-97: РГ 1.
    РекомендацииПеред применением элементы пола должны пройти акклиматизацию (адаптацию) в помещении.В монтажной зоне элементы пола необходимо хранить в горизонтальном положении (плашмя) на ровной поверхности.Конструкция сборного основания пола (стяжки) не должна иметь уклонов.В случаях устройства сборного основания пола (стяжки) во влажных помещениях (ванные комнаты) на стыки пола со стенами уложить гидроизоляционную ленту КНАУФ-Флэхендихтбанд, а поверхность пола покрыть гидроизоляцией КНАУФ-Флэхендихт.Если напольное покрытие представляет собой тонкий эластичный материал, основание пола рекомендуется покрыть слоем самовыравнивающейся шпаклевки КНАУФ-Боден 15 (Нивелиршпахтель 415) толщиной не менее 2 мм.

    Оставьте комментарий

    Adblock
    detector