Чем резать металл вручную в домашних условиях

Чем резать металл вручную в домашних условиях

Основные способы резки металла

Пред покупкой необходимо разобраться, какие способы резки металла существуют. Специалисты разделяют несколько групп:

Все они отличаются техникой исполнения, имеют определенные преимущества и недостатки. Что касается самих инструментов для резки металла, самыми востребованными считаются:

Каждое приспособление имеет существенные различия, подбирать их нужно в зависимости от поставленной цели.

Основные способы резки металлов

Современные способы резки стали и других прокатных металлов позволяют получать заготовки высокого качества. Технологи производства учитывают различные параметры материалов, в том числе химический состав, степень электропроводимости, прочность и устойчивость к температурному воздействию.

Цель резки – получение изделий, форма которых максимально приближена к заданному чертежу, а также сохранение их основных характеристик. Для этого существует несколько способов раскроя. Они бывают как универсальные, так и специализированные. Каждый из них, благодаря особому перечню операций, позволяет решить необходимые производственные задачи.

Большая часть резки стали происходит в производственных цехах на профессиональном оборудовании. Оно отличается высокой точностью и производительностью, возможностью установки систем ЧПУ. Существуют также агрегаты, которые можно применить в домашнем гараже, частной мастерской или непосредственно на строительном объекте.

Болгарка

Универсальное приспособление, способное разрезать листы и прутья, выполненные из любого металла. Несомненным достоинством инструмента является то, что единственный расходник, требуемый периодической замены – диски.

Пользоваться болгаркой просто и удобно, работа по силам даже новичку. Строители предпочитают болгарку и из-за возможности шлифовать металл.

Предпочтение стоит отдавать дискам маленького диаметра, таким инструментом будет удобнее пользоваться. Важнейшее правило – замену дисков нужно проводить вовремя, иначе при работе он может разлететься на множество осколков, вследствие чего можно получить различные травмы.

Выбрать грамотно инструмент для резки металла достаточно сложно, так как выбор оборудования просто колоссальный и крайне разнообразный. Но вне зависимости от приспособления, главное – соблюдать технику безопасности.

Лобзик – гениальный инструмент

Выпускаются для домашнего и профессионального использования, мощность инструмента напрямую зависит от предназначения. Ручная резка профессиональным лобзиком не представляет труда, при этом мастеру удастся разрезать стальной профиль до 10 мм, а алюминиевый до 20 мм.

Основным фактором при выборе является мощность прибора, от значения зависит срок эксплуатации, продолжительность работы и глубина прорезания. Немалое значение имеет и вес лобзика, так как прямым образом сказывается на сложности выполнения работы.

Механические способы резки стали в промышленных условиях

Инструменты, предназначенные для выполнения таких работ, сделаны из специальной закаленной стали. Это обеспечивает большую твердость и способность механизма осуществлять раскрой.

1. Резка ленточной пилой.

Этот станок внешне схож с традиционной ручной пилой: на металлическом листе имеются режущие зубцы. Его отличие заключается в том, что это полотно закреплено на специальном механизме, приводящем его в движение.

Налаженная работа шкивов обеспечивает непрерывное движение пилы. Ширина режущего полотна составляет 1,5 мм, что способствует образованию некоторого количества стружки. На таком станке можно обрабатывать как прокатный материал, так и трубы.

2. Ударная резка металла на гильотине.

Гильотина позволяет осуществить резку большого количества листов из стали по всей ширине за один удар – для этого необходимо лишь правильно расположить заготовку. Такой способ резки стали часто используют при штамповочных операциях.

Механизм действия агрегатов схож с работой ножниц: соприкосновение режущей пластины, расположенной под углом, и заготовок происходит лишь в одной точке, которая стремительно перемещается по намеченной линии среза.

3. Резка на дисковом станке.

Такое оборудование состоит из диска для резки, на внешнем круге которого расположены зубья, защитного кожуха и электродвигателя. Последний приводит механизм в движение, обеспечивая высокоточный рубец.

Во время работы на дисковом станке заготовка медленно проворачивается вокруг своей оси. У агрегата также есть возможность выполнять спил под углом. Механизм действия оборудования схож с труборезом, о котором мы говорили ранее.

4. Агрегат продольной резки.

Этот аппарат – узкопрофильный и применяется лишь для выполнения продольной резки.

Работа установки полностью автоматизирована. После введения необходимых настроек в систему, оператор лишь контролирует процесс за пультом управления.

Сейчас читают:  Арболит: достоинства и недостатки — Реальное время

На таком оборудовании легко получить длинные полосы нужной ширины (ленты, штрипсы и др.).

Недостатки такого способа резки стали такие же, как у других видов контактной обработки:

  • рассечение происходит только по прямой линии, возможны лишь вариации угла наклона;
  • нет возможности получить изделие со сложной геометрией.

Ножницы по металлу

Этот ручной инструмент для резки металла признан простым и удобным, позволяет разделить лист с толщиной до 3 мм. Отлично подходит для строительства и ремонта.

В зависимости от устройства, условно их классифицируют на несколько разновидностей.

Прямого реза – инструменты предназначены для резки металла по прямой линии.

Криволинейные – разрезают листы криволинейным срезом.

Пальцевые – называются ножницы, похожие по действию на криволинейные аналоги, бывают правого или левого реза. Оптимально подходят для вырезки сложных узоров и геометрических фигур.

Стуловые – с помощью приспособления можно разделить металлический профиль толщиной до 3 мм, подходит для резки прутьев средней толщины (около 6–8 мм).

Рычажные инструменты – мощный вид, в конструкции одно лезвие является подвижным, второе фиксированным. Работа осуществляется только с применением верстака.

Выбрать правильные ножницы проблематично, функционирование зависит от заточки лезвия (угол варьируется от 65 до 80 градусов).

Ножовка

Резка металла ножовкой практиковалась в советское время, инструмент подходит для разделения толстых профилей и перепиливания труб и прутьев среднего диаметра. В продаже встречаются следующие типы приспособлений:

  • Профессиональные инструменты – износостойкие, позволяют добиться точных результатов, оснащены резиновой рукояткой.
  • Ножовка-ручка – помогает выполнить разрез в самых труднодоступных местах, мастера при ее помощи могут осуществлять внутренние пропилы.
  • Домашние ножовки – обладают невысокой стоимостью, удобные в использовании.

Подобные приспособления имеют встроенный винтовой механизм и рукоять из дерева.

Полотна для ножовок различаются по твердости режущего материала и высоте зубьев, при покупке на эти факторы обязательно нужно обратить внимание.

Обработка стальных изделий в домашних условиях

На выбор того или иного способа резки стали влияют толщина материала, возможность воздействия электричеством, а также объем работы. После анализа всех характеристик принимается решение об использовании конкретного станка.

Существует несколько способов резки стальных труб, уголков, прокатов, прутьев или полос. Остановимся подробнее на каждом из них.

  • Тиски и ножовка по металлу.

Эти приспособления используются при небольших объемах работ и в тех случаях, когда толщина материала небольшая.

Разумеется, можно отпилить металлический прутик, диаметр которого составляет 5–7 см, или же уголок с размером сечения 0,5 см и площадью – 50х50 см. Но полученный результат будет несопоставим с затраченными усилиями и временем – одна резка займет несколько часов.

Если у мастера под рукой не оказалось ножовки по металлу, то ее можно заменить обычным напильником. Он подойдет для мелких работ, например, для подпиливания тонкого прутка перед гибкой.

  • Электрический лобзик и пилка по металлу.

Лобзик используют для тонких металлов (1-2 мм в сечении), а также для небольших уголков, прутьев и т. п. Им же можно выполнять элементы фигурной резки.

Такой аппарат не отличается высокой производительностью, зато дает точный результат. При работе с толстыми прокатами рекомендуется предварительно смазать пилку и заготовку солидолом.

Такой способ резки стали подойдет для обработки тонких и мягких листов.

Ножницами для металла можно разрезать пластину до 2-3 мм толщиной. Существует особый прием – необходимо соорудить рычаг. Для этого одна ручка закрепляется в тисках, а на другую надевается длинная труба. Лист из стали помещается на лезвие ножниц, на трубу-рукоятку прилагается усилие и происходит резка. Мощность такой «установки» будет зависеть от силы самого мастера.

Для повышения эффективности ножниц можно также применить молоток. Однако такой способ резки подходит лишь в тех случаях, когда точность и ровность кромки не имеет большого значения.

На современном рынке представлено множество разновидностей инструмента такого типа. Существуют даже агрегаты с электроприводом. Тем не менее эта модификация мало напоминает сами ножницы. Можно сказать, это совершенно иной способ резки. Мы расскажем о его особенностях ниже.

Сейчас читают:  Шлем ужаса: Почему «Пила» все еще снимается? - 11 мая 2021 - Кино-Театр.Ру

Этот инструмент представляет собой угловую шлифовальную машину, которая воздействует на материал при помощи специальных фрез: режущих, шлифовальных, абразивных и т. д. Раскрой металла здесь происходит следующим образом: сначала придается форма режущим кругом, а затем место среза обрабатывается шлифовальным диском.

На сегодняшний день болгарка считается наиболее эффективным способом резки стали среди бытовых систем. Умелый мастер с легкостью справится как с металлическими прокатами, так и с уголками, прутьями и даже трубами.

Ее еще называют электроножовкой. Она появилась на рынке относительно недавно, но уже показала себя с лучшей стороны: этот инструмент используют при работе с картоном, деревом, пластиком и мягкими металлами (алюминием, нержавеющей сталью), газобетоном.

По механизму резки она напоминает электролобзик, но, в отличие от него, в ней можно менять лезвия в зависимости от поставленных задач. Кроме того, такая система более мобильна, не требует опоры и отличается своей мощностью – распилить можно даже металлические трубы диаметром более 2-3 см.

Его чаще всего используют в гаражных мастерских. Механизм действия может основываться на роликах-резцах или на специальных ножницах. Это отличный способ резки стальных труб, даже если их диаметр составляет 10 см и более.

Его существенным преимуществом является высокое качество срезов. К недостаткам можно отнести узкую область применения – этот инструмент используется только для резки труб.

  • Электрические ножницы по металлу.

Их можно встретить в арсенале как гаражного мастера, так и опытного специалиста. Модели этого приспособления также делятся на бытовые и профессиональные. Первые имеют более доступную цену и справляются с листами до 2 мм толщиной. Вторые способны обработать профиль с сечением в 3 мм и более, но этот вариант более дорогостоящий.

Промышленное оборудование

Если для работы в домашних условиях можно использовать стандартные ручные или электрические инструменты, для промышленного производства они не подходят. Это обусловлено относительно невысокой скоростью работы и неспособностью разрезать толстый профиль.

Если металл режется в промышленных масштабах или лист необходимо скорректировать в труднодоступных местах, промышленные инструменты справятся с задачей лучше и быстрее.

Чаще всего на заводах и промышленных цехах устанавливают:

Какой метод выбрать, должен решать мастер. Подбор приспособления зависит от жесткости материала и от необходимой скорости нарезки. Например, скорость плазменной резки превышает скорость газопламенной в несколько раз.

Сабельные пилы

Универсальный инструмент, подходящий для проведения ремонта в квартирах и частных дома. Инструмент с легкостью справляется с разрезанием гвоздей и саморезов. Обрезать кусок трубы или арматуру в труднодоступном месте не составит труда.

Несомненное достоинство инструмента – относительная безопасность и отсутствие искр во время работ.

Большинство мастеров его покупают именно по этим свойствам. Работать легче в тесном помещении.

При покупке внимание в первую очередь обращают на емкость аккумулятора и мощность приспособления – от этих факторов зависит длительность работы пилы. Опытные специалисты советуют покупать инструмент с максимальной мощностью.

Самые современные методы резки стали

Гидроабразивная резка считается самым прорывным способом обработки стали.

Рассечение происходит под воздействием направленной струи воды, выходящей из сопла под высоким давлением. Она способна пронзить лист толщиной до 300 мм.

Центральным элементом гидроабразивной установки для резки является сверхмощный насос. В экспериментальных образцах он подает воду под давлением до 6 000 бар. Затем, проходя через рубиновое, алмазное или сапфировое сопло, толщина которого составляет всего 0,1 мм, интенсивность потока увеличивается в несколько раз.

Производительность аппарата такого типа не может не восхищать. Так, с листом из нержавеющей стали толщиной 10 см он способен работать со скоростью 22 мм/мин, а если толщина будет составлять всего 1 мм, то этот показатель достигнет 2 700 мм/мин. Обрабатывая стекло, гидроабразивный станок может развить скорость до 11 000 мм/ мин.

Способы резки стали на гидроабразивном аппарате могут различаться в зависимости от характеристик заготовки. Так, тонкие и мягкие материалы рассекают струей чистой воды, а при работе с твердыми составами в нее добавляют гранатовый песок (для повышения абразивности). Таким образом, водорез способен справиться с исходником любой прочности.

Для выявления «конкурентов» гидроабразивной резки за границей проводился ряд испытаний. Оказалось, что наиболее близкими к ней показателями обладает лазер. Во время эксперимента оба типа резаков обрабатывали пакеты металлических пластин (толщина каждой из них составляла 0,3 мм).

Несомненным преимуществом гидроабразивного способа является то, что при работе с заготовкой она совершенно не нагревается. То есть материал не подвергается термическому воздействию и, следовательно, не деформируется и не меняет своих прочностных характеристик. Благодаря прицельному потоку воды кромки получаются ровные и гладкие, не требуют финальной шлифовки.

Если говорить об универсальности применения, то лазер может использоваться не со всеми металлами. Например, такой способ резки для стали не подходит из-за сильного отражения луча. Водоструйному резаку это не мешает. Однако его не стоит применять к материалам, не устойчивым к намоканию (во избежание коррозии).

Еще одним достоинством водоструйной резки стали является то, что водяное «лезвие» – тонкое, будто волос. Это обеспечивает минимальные потери материала при выполнении работ.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.

Недостатки:

  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Оставьте комментарий

Adblock
detector