Как ровно отрезать пеноплекс

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера.

Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Заштукатуривание пеноплэкса первый этап финишной отделки стен

Как ни крути, но, прежде чем покрасить пеноплекс, его следует заштукатурить (с обязательным созданием армирующего слоя). Выполненная таким способом защита позволит обеспечить длительную функциональную пригодность теплоизоляционного слоя. Независимо от того, из какого материала возведена утепляемая стена, как будет осуществляться окончательная окраска по пеноплэксу, алгоритм декоративной отделки следующий:

1. Подготавливается штукатурный раствор, для чего – сухая смесь разводится водой в соответствии с рекомендациями изготовителя.
2. Очищается от пыли и мусора теплоизоляционный слой, чтобы обеспечить качественное прилипание раствора.
3. На укрепленный теплоизолятор наносится армирующий (базовый слой), а именно:
   • при помощи шпателя наноситься тонкий слой штукатурки (2 – 3 мм) на площадь не более 2-х квадратный метров;
   • в нанесенный слой стартовой штукатурки утапливается армирующая сетка (желательно полимерная, так как металлическая подвержена коррозии и возможно появление «мостиков холода»);
   • операция выполняется путем разглаживания полимерной стекловолоконной сетки с помощью шпателя;
   • создание армирующего слоя начинается с углов – для этого полосу сетки складывают пополам по длине и прикладывают к углу здания, так, чтобы не менее 30 см сетки заводилось за угол;
   • выполняется последовательное утапливание полимерной стекловолоконной сетки в тонком слое стартовой штукатурки по всей площади утепления.
4. Подсохшая поверхность обязательно обрабатывается праймером — грунтовкой, что дает возможность улучшить сцепление финишного слоя штукатурки с основанием.
5. Наносится финишный слой штукатурки, выравнивается, при необходимости – шлифуется.
6. Выполняется окраска пеноплэкса фасадными средствами окрашивания, выбор которых осуществляется в соответствии с химическими характеристиками утеплителя.

Столь простая схема создания финишного отделочного покрытия, с последующей покраской пеноплэкса, дает возможность обеспечить длительный срок эксплуатации утеплителя. Но не следует торопиться, так как не всякая краска может применяться для вспененного экструзионного полистирола.

Какую краску можно наносить на пенополистирол

Вкратце мы эту тему затронули, но давайте остановимся на ней немного детальнее.

Варианты, существующие на рынке:

1. Алкидные краски. Категорически не рекомендуется применять данный материал, потому что он разбавляется уайт-спиритом, ацетоном или сольвентом, а это как раз «враги №1» для пенополистирола. Потому что поверхность листов испортится практически сразу.

Алкидные краски

1. Масляные краски. Делаются на основе олифы, она, в принципе, вряд ли разъест пенопласт, но вот итоговый слой получится слишком «стекловидным» и не очень прочным.

Обратите внимание на то, что масляные краски плохи (в этом случае) еще и тем, что высохший слой получается неэластичным. А это означает, что при усадке дома или легкой деформации стен, окрашенная поверхность сразу покроется трещинами и сколами.

Отсюда простой вывод – краска для пенополистирола непременно должна обладать таким важным свойством, как способность к небольшому растяжению готового слоя.

1. Водоэмульсионные краски. В принципе, это самый оптимальный вариант для обработки столь специфического материала. Из-за отсутствия растворителей в своем составе и из-за того, что акриловые пигменты достаточно неплохо сцепляются с поверхностью пенопласта. Только нужно учитывать, что такие жидкости бывают для внутренних работ и для наружных – не перепутайте.

Фото водоэмульсионной фасадной краски

Итак, получается, что применять для покраски пенополистирола будет оптимально акриловые краски. Более того – если исходить из специфики состава, то стоит попробовать конкретный вариант: стирол-акрилатные водоэмульсионные изделия.

Еще один более-менее подходящий материал, это быстросохнущие акриловые аэрозоли, которые не содержат фреона. Но их цена, конечно, повыше, чем у обычных эмульсий.

В принципе с тем, чем покрасить пенополистирол – мы разобрались – теперь можно приступать к реализации самой технологии.

Процесс окрашивания

Вне зависимости от того, какое изделие необходимо окрасить, потолок или фасад, во время работы надо соблюдать определенную последовательность действий:

1. Выравнивание рабочей поверхности. Надо постараться как можно лучше выровнять вспененную пластическую массу в районе швов, участков, где имеются шляпки дюбелей, и других зонах с большими перепадами стыкующихся элементов. Сделать это можно с помощью армирующей ленты.
2. Очистка. Перед покраской надо обязательно удалить с окрашиваемой поверхности грязь, пыль, паутину.
3. Грунтование. Для этого лучше применять обычный акриловый грунтовочный состав. Данная процедура направлена на улучшение сцепления ЛКМ с рабочей поверхностью. В процессе грунтования придется столкнуться с проблемой стекания грунтующего средства. Дело в том, что из-за особой структуры вспененная пластическая масса плохо впитывает грунтовку, которая при нанесении просто скатывается с нее. При грунтовании пенопласта редко удается избежать появления потеков и засохших капель. Исправить этот дефект легко: достаточно после полного высыхания грунтующего слоя пройтись по рабочей поверхности шпателем. Если этого не сделать, ЛКМ ляжет неровно, подчеркнув все имеющиеся изъяны.
4. Шпаклевание. Шпаклевать вспененную пластическую массу нужно при выполнении наружных работ, чтобы избежать ее растворения под влиянием ЛКМ. После нанесения резиновым шпателем тонкого слоя шпаклевки ее надо аккуратно распределить по всей поверхности. Шпаклевать необходимо так, чтобы не оставались заметные частицы шпаклюющего средства и царапины. После высыхания шпаклевки можно приступать к шлифовке. Если остались неровности, нужно повторить процедуру. Шпаклевку можно заменить жидким стеклом, тогда необходимость в шпаклевании отпадет. Если нет времени шпаклевать окрашиваемое изделие полностью, можно обработать только стыки. Для этого надо наклеить поверх них шпаклевочную сетку, а сверху нанести клеевую массу. Этот подход позволит лучше скрепить стыкующиеся детали, а также придать предмету обработки максимальную прочность и сделать его ровным.
5. Окрашивание. Красить потолок или фасад дома из вспененной пластической массы необходимо по стандартной схеме. Делать это удобнее валиком. Для прокрашивания мелких и труднодоступных элементов без кисти не обойтись. Можно воспользоваться краскопультом. После приготовления ЛКМ, согласно рекомендациям производителя, его следует налить в специальную ванночку, обмакнуть в нее валик и нанести состав на рабочую поверхность. Двигаться надо в одном направлении, иначе появятся разводы. Не следует наносить слишком много краски. Покрытие должно быть тонким. Прежде, чем выполнить второй слой окраски, нужно дождаться, пока полностью высохнет первый.

Самодельный станок для резки пенопласта из латра, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

• стол-верстак (был в наличии);
• алюминиевый уголок;
• алюминиевый профиль;
• стальные уголки;
• деревянный брусок сечением 5х5 см;
• листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
• трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
• нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие.

В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Пружина компенсирует изменение длины нихромовой нити при её нагревании и охлаждении.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Электрон

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

• нихромовая струна;
• трансформатор на 22 024 В;
• труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалом. Его используют для тепло-, звукоизоляции помещений.

В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под требуемые параметры.

Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдения некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен ломаться, крошиться.

Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пилку с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта.

Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки.

Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую.

Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см).

Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

• Вольфрамовую нить.
• Струну.
• Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки.

Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком.

На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок

Тип по толщине	Тип 30	Тип 35	Тип 45	Тип 50
Коэффициент теплопроводности	0,027	0,028	0,030	0,040
Плотность кг/м3	25,0−30,0	33,0−38,0	38,1−45,0	35,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема)	0,4	0,4	0,2	0,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%	0,20	0,25	0,50	0,2
Коэффициент паропроницаемости	0,008	0,007	0,007	0,007
Предел прочности при статическом изгибе	0,25	0,25	0,4−0,7	0,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатации	Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — 75°
Категория огнестойкости	Группа горючести Г4	Группа горючести Г3	Группа горючести Г4	Группа горючести Г4

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — 75 градусов.
3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см2.
4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Чем резать пеноплекс

Кроме цены. Если речь идёт об утеплении балкона, то объём материала невелик, однако, когда требуется утепление индивидуального дома… придётся заплатить больше. Теперь о том, можно ли покрасить пеноплекс? Многие современные производители предлагают акриловые водно-дисперсионные краски, рассчитанные для покрытия теплоизоляции и обладающие прекрасной, устойчивой адгезией. Нанесите на небольшой участок пенополистирола купленную краску и отложите на 2 дня.

Оцените результат. Если эффект устраивает — можно продолжать работы с основным изделием. Если нет — меняем краску. Краска в данном случае имеет декоративную направленность. Защита материала с целью водоотталкивающего эффекта — практической пользы, не содержит.

Если чересчур грязно — можно вымыть слегка тёплой водой, однако перед окрашиванием пеноплекса, тщательно просушите его. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один — сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки.

Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Соблюдайте правила безопасности, учитывая, что при нагревании происходит образование и выделение вредных для организма веществ.