Виды станков для распиловки камня – Гантельстан – станки для обработки камня

Виды станков для распиловки камня – Гантельстан – станки для обработки камня

Баровый станок с цепными пилами

В баровых камнераспиловочных станках в качестве рабочего инструмента используются цепные пилы. Конструктивно они разделяются на:

Баровый станок
Баровый станок

Большое влияние на конструкцию баровых станков оказывает характер используемого рабочего инструмента. В основном они оснащены пилами с твердосплавными режущими элементами. Подобное оборудование получило широкое применение в некоторых странах Европы, в частности во Франции.

Баровые станки чаще всего применяют для распиловки низкопрочных пород камня (до150 МПа), поскольку именно в этом случае достигается высокая производительность. Порезку можно проводить как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, благодаря поворотному механизму.

К недостаткам баровых станков с твердосплавным режущим инструментом следует отнести большую ширину пропила, высокую энергоемкость, низкую эксплуатационная надежность рабочего инструмента. Однако использование пил с алмазными сегментами позволяет избежать этих недостатков.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:
  • Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
  • Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
  • Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
  • Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Гидрофобизация кладки декоративного камня

Отделка стен натуральным камнем не нуждается в этой процедуре, во всех остальных случаях производится гидрофобизация. Этот процесс заключается в нанесении на поверхность кладки специального раствора, защищающего материал от воздействия влаги. Подобные методики обычно применяются для фасадов зданий.

Состав проникает в толщу материала и образует матрицу, которая успешно противостоит влаге. Если кладка выполняется на улице, то срок службы значительно увеличивается, хотя бы за счёт того, что из рассмотрения исключаются фактор морозостойкости. За счёт того, что в поры не проникает влага, материал лучше держит перепады температур.

Нуждается ли отделка стен в прихожей камнем в подобных изысках? Мы склонны считать, что нет. Гидрофобизацию производят там, где ожидается действительно мощный напор влаги. Одновременно значительно снижается проницаемость материала для пара. Этот фактор очень важен для наружных стен, но и в случае с перекрытиями, выходящими на соседей, он тоже сыграет свою роль. Мы всегда придерживаемся того мнения, что обмениваться с другими квартирами воздухом не нужно.

Дисковый станок

Дисковый станок состоит из массивной рамы, стола, дисковой пилы, установленной на валу, электродвигателя и насоса, подающего охлаждающую жидкость на режущий инструмент. Большинство станков оснащено сегментными пилами с алмазным напылением и лишь незначительное количество – твердосплавными дисками.

Дисковый станок для распиловки камня
Станок для распиловки слэбов. Производитель Гантельстан.

Дисковая распиловка камня в настоящее время приобрела широкое распространение и применяется для работы с породами любой прочности. Она разделяется на два вида: алмазно-дисковая порезка и дисковая распиловка резцами. Распиловочные дисковые станки по камню отличаются компактностью, высокой производительностью, возможностью осуществлять непрерывное пиление, а также незначительной металлоемкостью.

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей дисковые станки делятся на:

1. Однодисковые. Данное оборудование, как правило, оснащается пилами большого размера – 2000-3500 мм и предназначено для пассировки каменных блоков различной плотности и изготовления из них заготовок в виде утолщенных пластин. Однодисковые станки бывают портальными, мостовыми и консольными.

2. Многодисковые. Станок оснащен валом с комплектом дисковых пил (до 30 шт.) диаметром 1250 мм. Его основное предназначение – распиловка каменных блоков и брусков различной плотности на плиты-заготовки. Достоинства многодисковых станков заключаются в простоте конструкции и высокой производительности.

Многодисковый станок
Многодисковый станок. Производитель Гантельстан.

Многодисковые распиловочные станки в зависимости от конструкции делятся на одновальные, многовальные и ортогональные (прямоугольные).

Одновальные станки оснащены комплектом дисковых пил, закрепленных на одном валу. В зависимости от крепления вала различают портальное и консольные оборудование. Также одновальные станки различаются по способу подачи: позиционные и конвейерные. Позиционные станки оснащены подвижной столешницей, перемещаемой вместе заготовкой относительно неподвижного диска. Конвейерные станки обеспечивают непрерывную подачу заготовок.

Многовальные станки оснащены несколькими (2-3 шт.), параллельно расположенными валами с комплектом дисковых пил. Как и одновальные аналоги, они бывают позиционные, конвейерные, портальные и консольные.

Ортогональные станки имеют одну или несколько вертикальных дисковых пил, расположенных на горизонтальном валу, и установленный горизонтально, подрезной режущий инструмент, зафиксированный на вертикальном валу. Такая конструкция дает возможность распиливать крупногабаритные блоки на плиты, даже при относительно небольшом диаметре дисков.

Ортогональный станок
Станок для распиловки мраморных и гранитных блоков с диаметром пилы 3 м. Производитель Гантельстан.

Как выбрать отрезной станок

Для выбора функционального и качественного отрезного станка для камня не обязательно быть специалистом, достаточно знать важные моменты, которых не так уж и много. Однако их игнорирование, особенно если оборудование приобретается для профессиональной деятельности, приведет к тому, что приобретение окажется бесполезным. Итак, при выборе отрезного станка для камня нужно обратить внимание на следующее:

  1. В первую очередь необходимо определиться с назначением и специализацией оборудования. Некоторые камнерезные станки разработаны специально для выполнения конкретной операции. Если предполагается осуществление разных видов камнеобработки, то лучшим вариантом будет приобретение универсального оборудования, способного выполнять самые различные операции.
  2. Второй момент, на который обязательно нужно обратить внимание – рабочие параметры станка для резки плитки и камня. Среди них очень важна глубина реза, которая непосредственно зависит от размеров рабочего инструмента. Также имеет значение длина пропила, от которой зависит возможность обрабатывать каменные блоки разного размера.
  3. Не менее важна и предельно допустимая нагрузка на камнерезный станок. Качественное, даже полупрофессиональное оборудование должно выдерживать значительные нагрузки даже в течение длительного времени.
  4. Точность оборудования. Только при высоких показателях данного параметра можно сделать качественный распил каменной заготовки. Обычно данная информация указана в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. В камнеобработке очень важна возможность изменения глубины и наклона пропила, ширины получаемой заготовки и т.п. В хороших станках для распиловки есть большое количество различных регулировок, которые предоставляют массу возможностей. Также стоит обратить внимание на наличие различного рода защит, которые предотвращают разбрасывание мельчайших частиц обрабатываемого камня.

Стоит принимать во внимание и такие мелочи, как ровность рабочего стола, надежность и прочность направляющих и прочих элементов оборудования для порезки камня. Также важно наличие и объем резервуара для охлаждающей жидкости.

Как и чем резать искусственный камень?

Искусственный камень обрел широкую известность и популярность во всем мире. А все потому, что он внешне похож на натуральный, но стоит дешевле и обладает большей прочностью. Искусственный камень используют для оформления интерьера дома (чаще всего на кухнях и в ванных) и обустройства садовых дорожек. Многих интересует вопрос: чем можно резать искусственный камень, и мы сейчас попытаемся на него ответить.

Искусственныйкамень изготавливается из материалов разной твердости, и технология производства применяется далеко не единственная. В зависимости от разновидностей камня выбирается способ резки.

Агломерат – состоит из крупных кусков кварца, гранита, извести и мрамора, которые объединены между собой полиэфирной смолой, что делает камень очень прочным. Камень на бетонной основе – имеет сходство с бетоном, так как состоит из песка и цемента (иногда вместо цемента добавляют гипс).

Дешевле агломерата, но обладает меньшей прочностью, податлив к влаге и низким температурам. Керамогранит – состоит из прессованной каолиновой глины, потому очень твердый и надежный. Акриловый камень – делается из мелкозернистого наполнителя, пропитанного акриловой смолой. Пластичен при нагревании, поддается воздействию высоких температур и царапинам.

Резка искусственного камня.

В целом искусственный камень режется с помощью тех же инструментов, что и бетон. Правда, некоторые виды очень прочные и требует иного воздействия, но об этом позже. Сейчас рассмотрим с помощью чего можно резать искусственный камень средней прочности.

Если нужно сделать отверстия в камне, применяют шуруповерт, дрель или перфоратор. Последний инструмент более эффективен и практичен. Резать же искусственный камень следует болгаркой. Важно правильно подбирать насадки к инструментам, чтобы просверленная щель не оказалась слишком маленькой или большой, а отрезанный кусок камня был того размера, что нужно. Резать гораздо проще по намеченной карандашом или строительным скотчем линии.

Как резать керамогранит.

Керамогранит обрабатывать гораздо сложнее, чем другие виды искусственного камня. Чтобы обрезать или просверлить его правильно, следует делать это с лицевой стороны. Если камень не закреплен, то для его резки необходимо подстелить на пол доску. Если нужно просверлить отверстие в керамограните размером более 8 мм, лучше сначала сделать отверстие поменьше, а потом в этой же точке расширить его.

Как резать акрил и гипс.

Акриловый камень, как упоминалось выше, довольно пластичен, потому для него не нужно применять очень мощные инструменты, подойдут даже сверла по металлу и дереву. Гипс тоже не особо капризен. Если имеется ножовка по металлу или наждачная бумага – этого будет достаточно.

Как правильно разметить стену

Разметка обычно помогает примериться. Искусственный камень по большей части напоминает плоский кирпич. Поэтому кладётся с перевязкой швов, то есть вертикальные стыки смещены друг относительно друга. Разметка проводится сразу с учётом толщины швов. Как это правильно сделать?

Подготовка плитки

Поскольку каждая плитка имеет строго определённые размеры, то мы можем свободно откладывать на стене риски. А толщина шва учитывается при помощи распорного элемента. За счёт чего формируется правильная сетка из линий. Стены имеют самые разные размеры.

Сейчас читают:  Фронтоны из бруса: строительство, как конопатить деревянный фронтон дома

Поэтому после разметки становится видно, можно ли реализовать выбранную структуру. Что не всегда является очевидным. Допустим, получилось, что в конце стены у нас нужно отрезать буквально сантиметр от плитки. Это хорошо смотрится на бумаге, но на практике такой кусочек будет смотреться достаточно скупо, да и сформировать его при помощи болгарки будет сложновато.

В этом случае все линии переносятся немного назад. На несколько сантиметров. Чтобы вместо маленького обрезка получился приличных размеров кусочек. При этом окажется, что если в первоначальном варианте мы начинаем укладку с цельной плитки, то в этом случае на старте будет лежать лишь некоторая её часть. В целом нужно добиться хорошего визуального эффекта правильной разметкой стены. Только после этого начинается укладка.

Дизайн стены с камином

Как правильно резать декоративный камень

Искусственный камень по большей части изготавливается из цемента и песка, поэтому он не отличается особой твёрдостью. В свете этого резать его можно практически чем угодно. Например, это могут быть:

  • ножовка по металлу с мелким зубчиком;
  • болгарка с диском для резки камня;
  • пила циркулярная с победитовым диском.

Чтобы получить ровный срез, кусок декоративного камня заранее расчерчивается. Если требуется получить скошенную или неровной формы рамку случайного вида, то применяется обыкновенный нож. Камень слой за слоем просто соскабливается. Такая искусственная небрежность во многих случаях смотрится красиво.

Диск для распилки камня

Но в большинстве случаев линии в природном камне требуется выполнять строго по какому-то чертежу. Проще всего для этого на обычную ножовку купить вместо полотна трос для резки кафельной плитки. В этом случае можно будет не только вручную фигурно отпилить края, но и прорезать отверстие любого шаблона по центру.

Допустим, если идёт отделка стен на кухне камнем, то наверняка нужно будет оставить место для сантехнических коммуникаций. В этом случае искусственный камень пробивается тонким сверлом насквозь, туда пропускается тросик для распиловки, после чего закрепляется на станине пилы, и процесс начинается.

Имеются и другие варианты. Например, электролобзик позволяет выполнить ту же работу аналогичным путём. Но все усилия берет на себя напряжение в сети. Понятно, что такой вариант более подходящий, если объем работы достаточно велик. Обратите внимание, что поверхность камня не очень ровная.

Поэтому сложно его точно просверлить по месту. Сверло будет соскальзывать в углубления. Чтобы этого не происходило, можно на поверхность наклеить малярный скотч. Производится разметка нужным образом, после чего материал можно сравнительно легко сверлить.

Для пробивки отверстий используются сверла для кафельной плитки или стекла. Подойдёт практически любое схожего вида. Стандартные напоминают собой наконечник копья. В некоторых случаях уместнее будет приобрести сверло, где два таких наконечника перекрещены.

Каким образом победить керамогранит

Для сверления фарфорового керамогранита, так как это очень тяжело, используйте дрель со особым креплением.

Сверлить фарфоровая керамогранит просто; это один из самых томных материалов для работы. Чтоб получить прямой край отверстия, всегда начинайте с лицевой стороны. На выходе сверло может сколотитися, но в данном случае оно остается неприметным. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу либо стенке, под ней следует поместить плоскую доску либо кусочек ДВП.

Если поперечник предполагаемого отверстия более 6-8 мм, поначалу следует просверлить его инвентарем с наименьшим поперечником. Для работы с фарфоровым керамогранитом лучше использовать перфоратор либо сильную дрель.

Скорость бурения низкая либо средняя, ​​в зависимости от поперечника сверла. Чем больше поперечник, тем меньше скорость. Лучше не использовать нападающего, есть риск расщепления пластинки. В неких случаях, в особенности с большой шириной материала, применяется нападающий с низкой скоростью, если под плитой нет пустоты, но каждый делает это на собственный ужас и риск. Во время бурения используйте воду для остывания.

Лучшие результаты получают при использовании алмазных инструментов. На практике используются разные сверла: твердосплавные наконечники для плитки, ригель с алмазным наконечником, алмазные трубки с покрытием, алмазные куски.

Отличные результаты получены из тонкостенных цельных диамантометалевих труб китайского производства, также они дешевые, около один бакса.

Уничтожайте сверло меньше, когда сверлите перпендикулярно плоскости материала. Для этого на вертикальную подставку можно установить дрель либо перфоратор. В данном случае ресурс бурения практически умножается.

Начинать сверления коронкой по гладкой поверхности может быть очень тяжело, она повсевременно пробует двигаться в сторону, царапая поверхность. Потому для получения высококачественного результата можно за ранее сделать шаблон для отверстий различного поперечника.

Вы сможете начать сверлить под углом к ​​плоскости, если шаблон не употребляется: если коронка врезается в камень одной стороной, а потом выравнивается. Но этот метод лучше использовать на более мягеньких материалах.

Так же можно просверлить отверстия в бетоне и агломератных камешки.

Канатный станок

Особенность данного вида камнепильного станка – использование гибкого режущего инструмента, приводимого в движение при помощи шкивов. Данное оборудование применяется для распила монолитов и крупногабаритных блоков на более мелкие сегменты, а также для их пассировки. В зависимости от типа режущего инструмента станки делятся на канатопильные, баровые и ленточнопильные.

В канатопильных станках в качестве рабочего инструмента используют канатные пилы различного типа (абразивные, алмазные, твердосплавные). Их конструкция довольно проста, они легки в эксплуатации, отличаются низким уровнем шума, высокой скоростью реза и позволяют распиливать монолиты и блоки больших размеров.

Канатный станок
Канатный станок. Производитель Гантельстан.

Использование канатопильного станка по резке камня имеет массу преимуществ:

  1. Высокая скорость работы. Благодаря компактным размерам рабочего инструмента добыча и обработка камня может осуществляться в условиях ограниченного пространства.
  2. Практичность. Гибкость алмазного каната позволяет придавать камню любые геометрические формы.
  3. Экономия. Использование алмазного каната позволяет значительно сократить трудозатраты, энергопотребление, человеко-часы и сэкономить на приобретении и аренде абразивного материала.
  4. Низкий уровень шума и вибраций благодаря использованию безударных технологий.
  5. Экологичность. Благодаря конструктивным особенностям станка практически не образуется пыль, которая может навредить здоровью оператора.
  6. Качество реза. Использование алмазного каната позволяет получить идеальный пропил, который не требует дальнейшей шлифовки.

Пилю камень. как это сделать? смотрите.

     Очередной день собираюсь пилить камень – кремень, халцедон, агат, кварц, змеевик и прочие камни которые есть в наличии. В голову пришла идея – пуговицы из камня. Вот решил попробовать. Люди помогли с помещением на несколько дней. Пилю камень четвертый день, а сегодня утром решил взять фотоаппарат что бы поделиться как это сделать тем кто заинтересуется работой с камнем.

 Хочу обратить внимание на небольшое дополнение к станку. Тряпочка отсекающая лишнюю воду. Если пилить без нее, то через пять минут будешь мокрый с головы до ног.

Вот такое помещение желающие могут арендовать по цене 300 руб/кв.м в месяц. Общая площадь помещения 40 кв.м. Помещение не отапливается централизовано. Кого заинтересовало пишите мне.

Заготовки камней на столе.

И оконтуренные заготовки из змеевика. Змеевик пилить достаточно легко и если можно сказать даже приятно.

Заготовки для кулонов.

И заготовки для пуговиц.

Распилил так же агаты. Точнее маленькие камни распилил, а вот большой не смог. Еще один большой камень лежит дома. Надо что то думать с ними.

Агат срезы.

Из серии осадочных пород.

Срез окаменевшего коралла.

И естественно кремень. Камень абсолютно непредсказуемые пока не распилишь и не увидишь что у него внутри.

Заготовки из камня лежащего в овраге. Отколотые кусочки режу, но хотелось бы достать весь камень.

И еще заготовки.

Меня спрашивают – Как пилить камень? Можно ли дома пилить камень?

Пилить камень можно на обычном плиткорезе алмазным диском с водой. Более твердые камни такие как кремень, халцедон и агат пилить надо с большой подачей воды иначе будет сплошное мучение. Количество грязи как видите огромное. Каждый день после окончания работы убирал рабочее место.

Подготовка материалов

Установка гипсовой плитки не просит особенной подготовки основания. Довольно соблюдать базисные принципы:

  • поверхность должна быть ровненькой, без неровностей и волнообразных извивов;
  • база под плитку должна быть чистой и обезжиренной;
  • если поверхность имеют ярко выраженные поглощающие характеристики либо является пористой, ее нужно за ранее погрунтовать.

Клей для укладки нужно приготовить согласно аннотации по применению, обозначенной на его упаковке заводом-изготовителем. Принципиально, что клеящий раствор при нанесении на стенку либо другую поверхность клеящего раствора нужно смотреть, что бы он заполнил все микротрещины.

Направьте внимание, на количество приготовленного клея. Не стоит его замешивать очень много, потому что вы сможете не успеть его израсходовать ранее окончания его пригодности. Стоит учесть, что облицовка углов занимает чуток больше времени, чем при работе на стенке.

READ Чем Лучше Резать Гвл

Полезные советы профессионалов

Есть неписаные правила неплохого и неопасной работы при резке декоративного камня. Вот некие из их:

  • Работать следует в тесноватом одежке, защищает от маленьких частиц материала, вылетает из-под инструмента, глаза следует защищать очками, длинноватые волосы прятать под головным убором, закрытые башмаки на ногах
  • Резки камня. Это запыленный процесс, потому следует использовать респиратор;
  • При резке плоских камешков удобнее использовать шлифовальную машинку, а специальную машину для резки плитки алмазным диском;
  • Опыления во время резки существенно уменьшает внедрение воды, увлажняет обработанный камень и режущий диск;
  • Обозначьте леску движения резки узкой линией, вырежьте так, чтоб леска разметки оставалась на использованной части камня;
  • Из 3-х шлифовальных машин 3-х стандартных размеров: малого, среднего и большого, лучше работнику, не имеет достаточного опыта, избрать небольшую. Это легче и, соответственно, безопаснее работать;
  • Работая с шлифовальной машиной, рекомендуется держать инструмент таким макаром, чтоб в случае, когда режущий диск сломался, мусор не повлекло травм;
  • Во время работы держите инструмент плотно, но не агрессивно, так как содержится птица: так, чтоб не задушить, да и не дать ему улететь.
Сейчас читают:  Алмазные диски для резки бетона: какой диск выбрать для работ

READ Чем Резать Мдф Панели

Поэтапный процесс укладки декоративного камня

Этапы проведения работ обычно следующие:

  1. Стена, прежде всего, очищается от любого строительного мусора, при необходимости выравнивается и обязательно грунтуется. Это называется этапом подготовки.
  2. Затем производится примерка. Если камень искусственный, то его форма обычно достаточно правильная. Остаётся решить, класть ли плитки впритык или с разделкой швов. Очень часто это уже обсуждает инструкция. То есть существуют разновидности декоративного камня, предназначенные для укладки вплотную, и те, где необходимо разделать швы. С природным материалом работать намного сложнее. В этом случае понадобится приобрести алмазный диск для распиловочных работ. В ходе разделки камня в воздух поднимается очень много мелкой пыли. Учитывая последние данные учёных, мы бы рекомендовали использовать респиратор. А вообще профессиональный инструмент имеет на своём кожухе раструб, через который пыль отсасывается пылесосом.

    Виды станков для распиловки камня - Гантельстан - станки для обработки камня

    Подготовка стены

  3. После примерки необходимо выполнить расчерчивание стены. Для природного камня производится пробная укладка где-нибудь на свободном месте. Естественно, это делается на земле. Поскольку форма обломков обычно беспорядочная, то в большинстве случаев натуральный камень приходится подрезать. Именно для этого и нужна болгарка.
  4. Искусственный декоративный камень обычно укладывается следующим образом. Оборотная сторона его имеет ярко выраженную шероховатость. Это не дефект. Подобный технологический изыск предназначен для того, чтобы улучшить сцепление. Шершавая поверхность тщательно очищается металлической щёткой и ветошью. Затем при помощи кельмы на оборотную сторону наносится тонкий слой клея. После чего искусственный декоративный камень устанавливается на своё место в шаблоне линий на стене. Натуральный материал может переноситься прямо на стену с пола. Поэтому наносить клей на плитку нет никакой необходимости. В обычном режиме строительная смесь шпателем набрасывается на стену, после чего создаются волнистые зубцы гребёнкой мелкого размера. Плитка выкладывается по месту и выравнивается. Так выполняется отделка стен природным камнем.

    Виды станков для распиловки камня - Гантельстан - станки для обработки камня

    Укладка плитки из камня

  5. В том и другом случае после застывания клея проводится затирка швов. Если, конечно, мы не выложили декоративный камень впритык. Затирку можно производить специальным пистолетом, либо специальным полиэтиленовым пакетом. Он напоминает собой обычный кулёк, у которого нужно срезать острый угол и выдавливать через это место затирочную смесь. Разумеется, покупной пакет можно заменить и бытовым. Он должен быть достаточно жёстким, иначе ничего не получится.

Правила техники безопасности

Обработка камня – достаточно травмоопасное производство, поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности (ПТБ). Они регламентируют медицинский осмотр и инструктаж персонала по технике безопасности и производственной санитарии, обучение безопасной работе, контроль над состоянием рабочих мест и поведение рабочего во время трудового процесса.

В случае изменения технологического процесса, модернизации или замене оборудования и инструмента, при переменах в условиях производства, связанных с безопасностью труда, при нарушении требований ПТБ, которые могли или привели к травме, пожару, аварии и т.п., а также при перерыве в работе более 60 дней требуется внеплановый инструктаж.

Перед каждой сменой рабочие места осматриваются бригадиром или мастером, а раз в сутки мастером. Если выявлены какие-либо нарушения правил техники безопасности, то до их устранения запрещено приступать к работе. Помимо того, каждый рабочий должен сам убедиться в безопасном состоянии своего рабочего места, а при обнаружении неполадок сообщить о них мастеру или бригадиру до начала работ.

В ходе производственного процесса запрещено отвлекаться на посторонние дела и разговоры, а также мешать другим. На рабочем месте не должно быть посторонних людей, а также работников, не имеющих отношение к выполнению данной работы. Все подвижные элементы распиловочного оборудования должны быть ограждены, в противном случае, работать на неогражденных станках запрещено. Перед запуском подается предупредительный сигнал.

Применение доломита

В строительстве доломит используется уже не одно столетие. Чрезвычайно высокая прочность и износостойкость доломита делают его незаменимым для:

  • Строительства зданий;
  • Сооружений, мостов;
  •  Изготовления слэбов для ступеней и внешних панелей;
  •  Для изготовления особо прочной брусчатки.

Эксплуатационные качества:

В условиях российского климата особенно важно, что доломит практически не поглощает влагу, а значит — максимально морозоустойчив;

Доломит применяется в качестве декоративного камня для отделки помещений;Применение доломита в облицовке как снаружи так и внутри, позволяет получить красивый и неповторимый дизайн;В помещениях доломит применяется для изготовления бесшовных полов.

В производстве:

  • Доломит – огнеупорный материал, используется в металлургии в качестве доломита сырого для металлургической промышленности;
  •  Доломит сырой применяется для обжига в печах и последующего применения при выплавке стали в конвенторах.
  • Выпускается в виде фракций: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-80 мм.

Техническая характеристика:

  • зерновой состав, допустимая массовая доля кусков ниже нижнего предела, не более, % 10;
  • зерновой состав, допустимая массовая доля кусков выше верхнего предела, не более, % 10;
  • массовая доля MgO2 %, не менее 19;
  • массовая доля SiO2 %, не более 3;
  • массовая доля А12ОЗ Fe2O3, % не более 1,5.

Применение доломита в металлургии:

  • Годовой объем производства составляет приблизительно 200 тыс. тонн;
  •  Доломит сырой для металургической промышленности выпускается по ТУ РБ 300200623.007-2005;
  •  Кроме того, он служит одним из источников получения металлического магния и употребляется при производстве стали, в основном в мартеновских печах (в качестве сырья для огнеупоров и флюса).

Применение доломита в стротельстве

  • Доломит широко используется в качестве облицовочного камня в строительстве, или щебня для строительных работ;
  • Наполнитель доломитовый используется в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки при изготовлении рубероида.

Применение в промышленности:

  • Используется в производстве лакокрасочной продукции;
  •  Линолеума;
  •  Резинотехнических изделий;
  • Мастик, герметиков;
  • И в других отраслях промышленности, где применяется более дорогостоящий тальк. Срок годности не ограничен.

Техническая характеристика:

  • плотность, г/смЗ , не более 3;
  • массовая доля влаги, %, не более 1;
  • концентрация водородных ионов водной вытяжки, (рН) 7-9,5;
  • остаток на сите N 009, %, не более 10;
  • остаток на сите N 014, %, не более 1,5.

Доломит используется в производстве:

  • Лакокрасочной продукции;
  •  Линолеума, стекловолокнистых обоев;
  •  Резинотехнических изделий;
  •  Мастик, герметиков,  шпатлевке, фасадной краски и других отраслях промышленности.

До настоящего времени основными областями применения доломита являлось дорожное и жилищное возведение (доломит как наполнитель для асфальтобетонного покрытия и основа шлакоблоков для малоэтажного строительства).

Применение в сельском хозяйстве:

Кроме того, доломитовая мука традиционно используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения для известкования глин.

В сварочном производстве:

  • При производстве сварочных электродов используются различные материалы, в том числе и доломит, в качестве шлакообразующего элемента;
  • Срок годности не ограничен.

Универсальная пастельная палитра доломита и приятный и оригинальный узор делают доломит любимым материалом многих:

  • Производственников;
  • Строителей;
  • Металлургов;
  • Фермеров.

Наша компания рада предложить вам доломит, который удовлетворяет даже самый взыскательный вкус.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.
Особенности резки бетона болгаркой:
  • Отсутствие либо минимальный расход воды.
  • Энергопотребление небольшое.
  • Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
  • Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Свойства минерала

  • Происхождение названия: по имени французского геолога и минералога Д. Доломьё / Deodat Guy Tancrede Gratet de Dolomieu (1750-1801).
  • Термические свойства: Не плавится, а растрескивается.
  • Люминесценция: Некоторые образцы флуоресцируют в любом SW или LW УФ. отмечается свечение при механическом воздействии (триболюминесценция).
  • IMA статус: действителен, описан впервые до 1959 (до IMA)
  • Типичные примеси: Fe,Mn,Co,Pb,Zn
  • Strunz (8-ое издание): 5/B.03-10
  • Hey’s CIM Ref.: 11.4.6
  • Dana (7-ое издание): 14.2.1.1
  • Dana (8-ое издание): 14.2.1.1
  • Молекулярный вес: 184.40
  • Параметры ячейки: a = 4.8012(1) Å, c = 16.002Å
  • Отношение: a:c = 1 : 3.333
  • Число формульных единиц (Z): 3
  • Объем элементарной ячейки: V 319.45 ų
  • Двойникование: Двойники прорастания и полисинтетические
  • Точечная группа: 3 — Rhombohedral
  • Пространственная группа: R3
  • Отдельность: Отмечена вдоль плоскостей двойникования для пластинчатых двойников по {0221} и у двойников скольжения по {0221}
  • Плотность (расчетная): 2.876
  • Плотность (измеренная): 2.84 — 2.86
  • Показатели преломления: nω = 1.679 — 1.681 nε = 1.500
  • Максимальное двулучепреломление: δ = 0.179 — 0.181
  • Тип: одноосный (-)
  • Оптический рельеф: умеренный
  • Форма выделения: Кристаллы ромбоэдрические, таблитчатые. Агрегаты зернистые, скрытокристаллические, сплошные фарфоровидные, редко пористые, сталлактитовидные, часто кристаллы с искривленными, изогнутыми гранями, слагают седловидные агрегаты
  • Классы по систематике СССР: Карбонаты
  • Классы по IMA: Карбонаты
  • Химическая формула: CaMg[CO3]2
  • Сингония: тригональная
  • Цвет: Серовато-белый с желтоватым, буроватым, реже зеленоватым оттенком, розовый, кремовый, бесцветный
  • Цвет черты: белый
  • Блеск: стеклянный
    матовый
    перламутровый
  • Прозрачность: прозрачный
    полупрозрачный
    просвечивает
  • Спайность: совершенная по {1011}
  • Излом: раковистый
    неровный
    ступенчатый
  • Твердость: 3,5
    4
  • Хрупкость: Да
  • Литература: Palache, C., Berman, H., & Frondel, C. (1951), The System of Mineralogy of James Dwight Dana and Edward Salisbury Dana, Yale University 1837-1892, Volume II: Halides, Nitrates, Borates, Carbonates, Sulfates, Phosphates, Arsenates, Tungstates, Molybdates, Etc. John Wiley and Sons, Inc., New York, 7th edition, revised and enlarged: 208-217.
  • Дополнительно:
Сейчас читают:  Чем резать трубу из нержавейки? - IT-ликбез

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

как правильно резать бетон без пыли

Наиболее распространенные методы резки бетона:
  • Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
  • Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
  • Алмазная резка швонарезчиками.
  • Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:
  • Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
  • Армированный скотч (он более надежен).
  • Малярный скотч высокого качества.

мокрая резка ручной стенорезной машиноц

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:
  • Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
  • Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
  • Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
  • Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.
В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Указания к применению

Перед тем, как класть гипсовую плитку, нужно ознакомиться с рядом принципиальных особенностей материала.

Она хороша тем, что применима фактически для всех поверхностей. Наклеить ее можно на любые поверхности, не поддающиеся деформации под наружным воздействием температур и уровня влажности: кафель, бетон и другие.

  • Материал неприменим для монтажа на деформирующихся под воздействием наружной среды материалов: дерево, ДСП, фанера, ДВП и т.д.;
  • Плитка на базе гипса не является гидростойкой, а поэтому ее применение не допустимо в помещениях с высочайшим уровнем влажности (выше 75%);
  • Нельзя допускать попадание клея на лицевую сторону. Тем паче нельзя допускать его высыхания, т.к. это навредит внешнему облику;
  • Отдельного внимания просит расшивка шва. Раствор не должен попадать на лицевую сторону;
  • Нужно соблюдать температурный режим при укладке. Воздух помещения и основание для монтажа обязаны иметь температуру в спектре от 10 до 40 градусов;
  • Расшовку шва нельзя проводить ранее, чем спустя день после укладки.

Для монтажа гипсовой плитки можно использовать:

  • герметик на базе силикона;
  • цементный клей для плитки;
  • также вероятна укладка плитки на гипсовую штукатурку.

READ Как Отремонтировать Аккумулятор Шуруповерта В Домашних Условиях

Чем бюджетно резать камень?

звиняйте что долго с ответом!

фотки тут: http://www.chipmaker…ost__p__1758979

и ниже. Вообще можно всю тему посмотреть, я там отмечался.

Рекомендуемые параметры:

при диске 230мм прижимные фланцы ф80мм, мощность 5,5-7,5 кВт, жижа 6-10 литров/мин (по факту 4 кВт крутят)

300 мм флянчики 100 мм, дрыгатель 7,5- 11 кВт, жижа 10-15 л/мин

350-400-450мм флянчики 140мм, остальное как у 300мм диска.

дальше надо? 🙂

Если флянчики меньше делать, то диск проворачивать может начать.

Остальное вроде писал уже в этой теме.

Если какие вопросы – постараюсь ответить.

Успехов!

Добавлю: У меня основная работа на 300мм, но станок можно было развернуть и на 350мм и на 400мм. Диски в разы дороже, дрыгатель 5.5 кВт стоял штатно. Может и он потянет, как давить будете! Тут ведь как, у нас производство, рабочий кидает камень и давит всем весом на стол. Если ремни визжат – он с матами “станок говно, движок дохлый, ставь мощнее я на сделке”. А если сам для себя и в удовольствие, да еще мягкий материал… Может и получится, я не пробовал.

И еще: никакой прямой передачи! только через ремни! Диск закусывает периодически, посему выбирайте чему гореть – движку или ремням 🙂

Изменено 06.07.2022 20:35 пользователем Денис#

Чем лучше резать искусственный камень?

Искусственный камень обрел широкую известность и популярность во всем мире. А все потому, что он внешне похож на натуральный, но стоит дешевле и обладает большей прочностью. Искусственный камень используют для оформления интерьера дома (чаще всего на кухнях и в ванных) и обустройства садовых дорожек. Многих интересует вопрос: чем можно резать искусственный камень, и мы сейчас попытаемся на него ответить.

Искусственный камень изготавливается из материалов разной твердости, и технология производства применяется далеко не единственная. В зависимости от разновидностей камня выбирается способ резки.

  • Агломерат – состоит из крупных кусков кварца, гранита, извести и мрамора, которые объединены между собой полиэфирной смолой, что делает камень очень прочным.
  • Камень на бетонной основе – имеет сходство с бетоном, так как состоит из песка и цемента (иногда вместо цемента добавляют гипс). Дешевле агломерата, но обладает меньшей прочностью, податлив к влаге и низким температурам.
  • Керамогранит – состоит из прессованной каолиновой глины, потому очень твердый и надежный.
  • Акриловый камень – делается из мелкозернистого наполнителя, пропитанного акриловой смолой. Пластичен при нагревании, поддается воздействию высоких температур и царапинам.

Штрипсовой станок с полосовыми пилами

Штрипсовая (ленточная) распиловка – один из наиболее широко распространенных технологий обработки камня еще с древних времен. Современные штрипсовые станки оснащены полосовой пилой, закрепленной на раме при помощи шарниров. Рабочий инструмент представляет собой стальную полосу длиной 3-4 м, высотой несколько десятков миллиметров и толщиной 4-5 мм.

В зависимости от конструктивных особенностей штрипсовые станки разделяются на рамные и специальной конструкции. На отечественных камнеобрабатывающих предприятиях наиболее востребованы штрипсовые станки с криволинейным движением рамы. Оборудование данного типа отличается наличием подвесок, сочленяющих раму с механизмом рабочей подачи и придающих ей криволинейное движение.

Штрипсовые рамные станки предназначены для распиловки каменных блоков различной прочности на плиты-заготовки. Они востребованы благодаря возможности установки большого количества пил, высокой производительности и возможности получения плит небольшой толщины.

Станки с прямолинейным движением рамы предназначены для распиловки каменных блоков средней и низкой прочности алмазными пилами. В зависимости от расположения пильной рамы различают горизонтально- и вертикально-распиловочные станки.

Горизонтально-распиловочные станки предназначены для распила каменного блока по длине, для чего рама размещается и совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. В зависимости от подачи разделяют на станки с опусканием пильной рамы непосредственно на блок и с подъемом рабочего стола с заготовкой.

Вертикально-распилочный станок предназначен для распила каменного блока вдоль высоты. Пильная рама расположена и совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, а рабочий стол вместе с заготовкой в процессе распиловки подается в горизонтальном положении.

Камнепильные станки специальной конструкции отличаются ограниченным количеством пил (1-5). Данное оборудование, как правило, используется для пассировки блоков, распиловки крупногабаритных заготовок на более мелкие и выпиливания утолщенных брусков-заготовок. Использование алмазных штрипсовых пил позволяет обрабатывать камень любой прочности.

Оставьте комментарий

Adblock
detector