Как правильно резать болгаркой: плитку, дерево, стекло, металл, трубы, бетон

Основные способы резки стекла из пластика

Если вы не планируете самостоятельно резать полимерное стекло, но собираетесь из него делать изделие, то можно за помощью обратиться в любую мастерскую, где по вашим эскизам вам разрежут любой размер, по любой форме. Только материал вы будете подбирать самостоятельно, а с остальным можно проконсультироваться и у мастера той фирмы, куда вы обратились.

1. Самый популярный способ резки на производстве – лазерный, позволяет резать большие листы с помощью лазерного луча. Детали получаются точными, а остатков после такой обработки не бывает.

1. В мастерских можно встретить специальный станок для резания оргстекла в виде дисковой или ленточной пилы. Если лазер нужен для прямолинейного разреза по точному срезу, то пила способна вырезать любой ваш заказ по самой сложной заготовке. Правда, ровных и гладких линий от этого инструмента не ждите. Для идеальной обработки поверхности путем вырезания подойдет фреза.
2. Фреза представляет собой станок для вырезания по дереву, пластмассе, акрилам. А при грамотном подходе и правильно подобранных оборотах идеально вырежет любую, даже сложную поверхность из оргстекла.

Так как оргстекло нагревается, то обработка производится на больших оборотах.

Если вы планируете самостоятельно дома обрабатывать полимерное стекло, то лучше перед работой посмотреть видео как резать оргстекло, где мастера не только расскажут вам о способах резки, но и наглядно продемонстрируют использование инструментов.

1. Основной вариант для дома – порезка полимерного стекла резаком. Сначала с помощью линейки намечают все линии для среза. Потом проводят несколько раз по этим линиям резаком. Не нужно резать по толщине всей разметки, нужно просто доломать лист, проведя резаком по линии несколько раз. Нож-резак можно изготовить самостоятельно, но проще купить его в любом строительном магазине.
2. Самым простым способом резки будет применение ножовки по металлу. Многие неохотно используют такой способ из-за получаемого неопрятного и шероховатого среза, который потребуется обработать.
3. Удачными для резки являются циркулярная пила и срезы толщиной до 1мм. Но в этом случае нужно будет иногда охлаждать пилу, так как поверхность может остаться шершавой, а при отделке работа может сопровождаться выделением неприятного дыма. Если в процессе работы использовать для охлаждения воду, то край разреза получается ровным и достаточно прозрачным.
4. Так же, как в случае сгиба, режем поверхность оргстекла нихромовой нитью. Для нагрева нити используем трансформатор, а от действия проволокой будет наступать плавление стекла. В этом случае можно вырезать непрямые линии, а даже фигурные срезы.
5. По советам домашних мастеров многие приспособления можно использовать для вырезания из стекла. Например, подойдет шлицевая отвертка в союзе с паяльником. Лезвие отвертки нагревается паяльником и отверткой проводится линия среза. После чего стекло без проблем ломается.
6. Очень красиво смотрится на фото мебель из оргстекла. Своими силами можно, например, накрыть поверхность любого стола в доме фигурным стеклом. Для этих целей пименяется специальный фигурный резак.

Получается полимерное стекло можно обработать любым слесарным инструментом, главное не просто вырезать, а по заданному размеру и с применением правильной технологии.

Что вообще можно делать болгаркой

Угловая шлифовальная машина, в простонародье болгарка, способна выполнять немало операций.

Чем мощнее двигатель – тем выше профессиональный класс прибора. Для удобства пользования качественные модели оснащены ручками, которые позволяют надёжно фиксировать инструмент во время работы. Бытовые модели работают от обычной сети. Для профессионального инструмента потребуется трёхфазное питание в 380 V.

Какие операции выполняет болгарка:

• резка;
• полировка;
• шлифовка;
• заточка.

УШМ может работать с разными материалами: бетоном, металлом, деревом, кирпичом и керамикой, камнем, пластиками.

Для удобства работы болгарку можно стационарно крепить с помощью специального крепежа на рабочей поверхности. Некоторые модели оснащены регулировкой скорости вращения диска.

Почему болгаркой сложно обрабатывать древесину

Прежде всего, нужно отметить, что высокая скорость вращения диска отличает болгарку от циркулярной пилы. И даже наличие компенсаторного кольца, которое идёт в комплекте с диском, полностью не решает проблему. Но если у вашей УШМ есть регулировка скорости, то это частично облегчает задачу.

Но главная сложность состоит не в этом, а в структуре самой древесины, зачастую неоднородной и сучковатой. Помимо разнонаправленных волокон, в дереве присутствует смола, возможно наличие дробинок или вросшей проволоки, которую вы сразу и не заметите.

Если вы задумали пилить болгаркой дерево на участке, вам придётся держать её в горизонтальном положении. Это сделает хватку неудобной и повышает риск травматизма.

Важно! Категорически не рекомендуется пилить древесину инструментом, не имеющим регулировки скорости оборотов и не предназначенными для этой цели насадками.

В чём заключается опасность работы болгаркой

Любой электроинструмент потенциально является опасным, особенно для тех, кто пренебрегает мерами безопасности и защиты во время работы. Что опасного в болгарке:

• насадки УШМ вращаются с очень большой скоростью: больше 10 тысяч оборотов в минуту;
• большая часть вращающегося диска не защищена крышкой;
• при резке материала зачастую образуются мелкие осколки и опилки, которые с высокой скоростью разлетаются по сторонам;
• мощный прибор довольно трудно удержать в руках, особенно если материал для резки имеет сложную структуру.

Совет! Выбирая насадки для болгарки, обратите внимание на их состояние: они не должны иметь никаких дефектов. Малейшая неровность или скол могут привести к внезапному разрушению материала во время работы.

Совет! Если у вас нет опыта работы с УШМ, не стремитесь приобретать мощные профессиональные модели. Лучше возьмите бытовой прибор с диаметром диска до 125 мм.

Для распилки циркулярной или дисковой пилой

отдайте предпочтение высокоскоростным лезвиям, у которых частота зубьев будет не менее двух на сантиметр. Если будете использовать лезвия с карбидным покрытием, то они оставят минимум шероховатостей и дадут максимальную гладкость кромки распила. Высота полотна должна быть больше толщины оргстекла минимум на три миллиметра.

Специальный нож для резки оргстекла

Специальный нож-резак

может быть использован при нарезке оргстекла толщиной не более пяти миллиметров. Это, пожалуй, самый простой метод, если нет под рукой специальных приборов. Вооружаемся металлической линейкой, прикладываем ее к месту разреза, плотно прижимаем и проводим ножом-резаком несколько раз с сильным нажимом.

Если резак достаточно острый и сильный нажим, то за 2-3 раза получается борозда глубиной в половину толщины оргстекла. Этого достаточно, что бы по намеченной линии оргстекло просто сломать. Сдвигаем линию разреза оргстекла на край стола и нажимаем на свисающий край сильно и резко. Оргстекло отламывается. Острый край стоит обработать мелкой наждачной бумагой.

Благодаря низкой температуре плавления оргстекла его можно резать лобзиком с нихромовой проволокой, которую вставляют вместо пилки. К концам проволоки подводим через трансформатор напряжением 3-4 В. Проволока нагревается, и входит в оргстекло как в масло.

Таким способом очень удобно делать фигурные разрезы. Еще этот способ хорош тем, что дает самую гладкую кромку распила. Один важный момент, о котором надо помнить, — изоляция ручки. Она должна быть деревянной или пластиковой и не проводить электричество.

Информация на заметку: , .

Как резать оргстекло, ведь по прозрачности оно фактически не уступает стеклу, зато более практично в эксплуатации, поскольку разбить его не так легко. Именно благодаря этому свойству оргстекло завоевало большую популярность как более прочный и безопасный заменитель обычного стекла, поэтому чем резать оргстекло стоит разобраться.

В продаже можно найти оргстекло различных торговых марок под следующими наименованиями: плексиглас, акрилекс, акрилайт. И пусть это не смущает неискушенного покупателя, речь идет об одном и том же материале. Работать с оргстеклом одно удовольствие, потому что этот материал одинаково легко поддается любым видам обработки.

Лазерная резка является самым удобным и качественным способом обработки оргстекла, жаль, что осуществить его в домашних условиях не представляется возможным. Зато такие услуги предоставляют многие мастерские, где, кстати, можно приобрести и желаемый вид оргстекла, из которого по предоставленному чертежу сделают необходимые заготовки.

Несмотря на точность работы лазерного луча, качественные резы и малое количество отходов, данный метод порезки оргстекла имеет и свои недостатки. Из-за возникшего в результате обработки высокого внутреннего напряжения материала детали из него не подлежат дальнейшему склеиванию.

Порезка оргстекла происходит при помощи дисковой пилы, используемой для прямых разрезов с четкими краями, или ленточного аналога для получения различных кривых линий. Такой метод порезки применим как в условиях промышленных предприятий, так и в домашних мастерских.

При работе с инструментами нужно придерживаться техники безопасности. Для получения различных заготовок, не требующих четких срезов, чаще всего применяют ленточную пилу, а там, где нужна четкая, гладкая поверхность, целесообразнее использовать фрезу.

Механическая обработка литьевого оргстекла проводится с учетом его малой теплопроводности, вследствие чего зона реза быстро нагревается. В таком случае порезка проводится на больших скоростях, при этом глубина срезаемого слоя остается минимальной. В условиях домашней мастерской для порезки оргстекла проще всего использовать ножовку по металлу.

Конечно, срез получится недостаточно ровным и гладким, но это можно подправить напильником. Для обработки оргстекла подойдет и резак. При помощи металлической линейки и резака делают линию, по которой проходят инструментом несколько раз, пока оргстекло не будет разрезано до половины своей толщины. Далее его просто осторожно доламывают, обрабатывая места среза надфилем или фуганком.

Вместо резака для стекла можно взять обычный нож-резак, приобретенный в магазине стройматериалов или сделанный собственноручно из ножовочного полотна. Иногда для этих целей используют даже острый кусок обычного стекла, что требует дополнительной защиты рук.

Разрезать оргстекло можно при помощи циркулярной пилы или фрезы для работы с металлом толщиной до 1 мм. При работе с фрезой возможно выделение дыма, которое сопровождается вспениванием материала под действием высокой температуры. Чтобы этого избежать стоит чаще охлаждать пилу.

Иногда для порезки оргстекла применяют нихромовую нить, которая греется при подключении к трансформатору напряжением до 24 вольт. Она подходит для получения срезов различной формы. Таким способом из оргстекла можно получать фигуры маленьких форм. Причем нить не столько режет, сколько плавит оргстекло, при этом место среза получается ровным и гладким.

Изобретательный народ идет дальше. Самобытные мастера умудряются резать оргстекло при помощи самых простых подручных инструментов. Например, используют паяльник на 25 В, шлицевую отвертку и металлическую линейку, а за неимением оной гладкую сторону ножовочного полотна.

При помощи паяльника нагревают металлическую часть отвертки, прижатую острием к оргстеклу, и когда материал начинает плавиться, по линейке проводят ровную линию. После этого заготовку можно легко и просто доломать по линии руками, получив при этом довольно приличный срез.

Резка оргстекла в домашних условиях – это мероприятие, с которым обычный человек сталкивается крайне редко. Несмотря на это, время от времен возникает вопрос — как резать оргстекло? Но те люди, которые любят мастерить своими руками и используют в своих работах этот уникальный материал, очень часто сталкиваются с такой задачей — быстро разрезать акрил на необходимые элементы.

Какими способами возможна обработка оргстекла

Оргстекло имеет малый вес, но при этом оно отличается высокой прочностью, может быть различных цветов. Используется оно для изготовления аксессуаров для ванной, кухни, из него даже можно построить беседку во дворе частного дома.

И это еще не все – оргстекло служит материалом для изготовления корпусов изделий, декоративных панелей, объемных фигур и букв, его применяют для «моддинга» корпусов компьютеров и светодинамических установок.

Характерной особенностью оргстекла является то, что потоки света распространяются в нем равномерно, ночью это выглядит очень красиво. Таким образом, оргстекло используется повсеместно, но при этом необходимо его обрабатывать удобным для вас способом.

Основные достоинства оргстекла:

• хорошо пропускает свет – 92 %, этот показатель не меняется со временем, а само изделие не теряется свой цвет;
• высокая ударопрочность – больше, чем у стекла в пять раз;
• влагоустойчивость;
• безвредно для окружающей среды, при его горении не выделяется вредных газов;
• обработка оргстекла – несложный процесс;
• может принимать различные формы при воздействии промышленного термофена, оптические свойства при этом не изменятся, деталировка очень хорошая;
• механическая обработка оргстекла не сложнее, чем дерева;
• устойчиво во внешней среде;
• не боится низких температур;
• сквозь него проникает 73 % ультрафиолетовых лучей, от которых материал не меняет цвет и не деформируется;
• устойчиво к химическим воздействиям;
• обладает свойствами электроизоляции.

Обработка оргстекла должна выполняться очень аккуратно, иначе его можно очень легко поцарапать. Но при этом оно имеет неоспоримое преимущество перед обычным стеклом – оргстекло не бьется и ему можно придать любую форму. Для аккуратной обработки данного материала нужно знать, каким образом это можно сделать, иметь специальный станок и инструменты.

Обработка оргстекла должна выполняться очень аккуратно, иначе его можно очень легко поцарапать. Но при этом оно имеет неоспоримое преимущество перед обычным стеклом – оргстекло не бьется и ему можно придать любую форму. Для аккуратной обработки данного материала нужно знать, каким образом это можно сделать, иметь специальный станок и инструменты.

Такое стекло отличается тем, что оно одновременно красивое, прозрачное, прочное и при этом не тяжелое, в некоторых случаях подходит для замены стекла и пластика. Обработка оргстекла может осуществляться пилением, строганием, точением.

Его резка различается от того, в каких условиях она осуществляется – на специальном оборудовании в цеху или в домашних условиях. Важно не царапать его, чтобы предотвратить появление микротрещин.

Производиться оргстекло может одним из двух методов: экструзией (экструзионное оргстекло) или литьем (литьевое, литое оргстекло).

Обработка оргстекла может выполняться резкой, сверлением, шлифованием, фрезерованием, полированием, сваркой и склеиванием. Для того, чтобы создать особый дизайн для изделия, используют термоформование (формовка в горячем состоянии) и холодное сгибание.

Необходимое оборудование и способы сгибания

Перед тем как работать с оргстеклом, нужно вырезать готовую деталь или изделие, его края. Брать гнутое оргстекло лучше термоустойчивыми перчаткам.

Для того чтобы согнуть стекло в домашних условиях, понадобится его нагреть. А это значит, нужно найти приспособление, способное быстро разогреть необходимый участок. Для нагревания стекла подойдут различные приспособления, начиная от свечей и заканчивая паяльником.

1. Нагревание стекла можно осуществить с помощью фена строительного. Если ваш материал превышает 5 мм то нагревать его будем с двух сторон. Перед тем как нагревать стекло нужно подготовить какой-нибудь шаблон для сгиба, станок из дерева или просто будем сгибать его, например, о поверхность края стола. Итак, направляем фен на нужный для обогрева участок. Убедившись, что наш материал стал мягче, сразу придаем ему форму, не дождавшись его остывания. Нужно загибать в противоположную сторону от нагретой стороны. А если вы греете обе стороны, значит, внешний угол должен быть согнут в последнюю очередь. После того, как полимерное стекло согнуто, нужно его оставить на некоторое время в сторону для остывания.
2. Проволока из нихрома может послужить для нагрева поверхности стекла. Для такого процесса нужно стекло закрепить на краю верстака или стола, а под ним проложить проволоку от листа на 5 мм. – получаем самодельный термогибочный станок. Нихром подключается к трансформатору и нагревается, после нагрева проволоки полимерное стекло начнет провисать. Не стоит «помогать» стеклу сгибаться, это грозит возникновением внутренних напряжений.
3. Иногда сгиб не должен произойти по всей плоскости периметра или нужно согнуть стекло под 90 градусов. В этом случае можно воспользоваться паяльником. Отмечаем карандашом участок и проводим по нему паяльников, немного расплавляя поверхность. Загнуть стекло нужно до момента остывания.
4. Иногда стекло требуется не просто согнуть, а придать ему округлую форму. Для таких целей понадобится определенный остаток трубы, вокруг которой будет закручиваться наш материал. В этом случае лучше воспользоваться паяльной лампой.

В том случае, если вам нужно будет согнуть значительную площадь искусственного стекла, то мастера советуют потренироваться на небольшом участке. С помощью любой технологии сгиба можно украсить свой дом красивыми поделками из оргстекла.

Часто желание сделать свой дом ещё привлекательнее и интереснее побуждает хозяев использовать в работе весьма редкие и затейливые материалы. Раньше для декора использовались виниловые пластинки и металлические сплавы, спичечные коробки и выжженное дерево, текстиль и кожзам, а также многое другое: опытный мастер найдёт применение всему.

Сегодня широкую популярность получило полимерное оргстекло, которое может быть использовано как для декоративных целей, так и в качестве материала для создания затейливых приспособлений бытового применения. Благодаря творческому подходу, умелым рукам и определённым знаниям из органического стекла можно создавать по-настоящему уникальные предметы, которые впоследствии станут вашей гордостью и украшением дома.

Правильный рез

Прежде чем приступить к резке изделия, необходимо понять, с какой стороны это лучше сделать. Если у вас есть доступ со всех сторон, то это очень хорошо, а вероятность ошибиться уменьшается.

Обязательно учитывайте, в какую сторону крутиться диск. Так, когда искры летят от вас, то ни в коем случае не делайте «вилку», при резке швеллера или металлического профиля. На фото наглядно показано, что я имею в виду. Так резать болгаркой нельзя!

При начале резки металла болгарку стоит расположить так, чтобы режущая часть была немного приподнята. Держать УШМ нужно уверенно, однако при начале резки металла не стоит давить на изделие.

Старайтесь держать устройство ровно. Так вы получите не только ровный разрез, а и уменьшите вероятность зажима диска.

Самое главное учитывать основы физики. Отрезаемый элемент должен уходить в сторону, а не зажимать диск. Лучше всего создать такие условия, чтобы он находился на весу. Для этого подложите что-либо под изделие. Пример на фото.

Приемы резки

Кислородную резку применяют не только для получения заготовок из листа, но и из профильного проката и труб.

Резка уголка выполняется так, как показано на рис. 83, а. После того как будет прорезана одна полка, резак разворачивают и устанавливают перпендикулярно второй полке.

Порядок резки двутавровой балки показан на рис. 83, б. При подходе резака к вертикальной стойке балки скорость резки следует уменьшить, чтобы полностью прорезать стойку.

При резке швеллера (рис. 83, в) резак можно располагать как со стороны внутренней, так и наружной поверхности швеллера.

Рис. 83. Последователь резки профильного проката: а — уголка, б — двутавровой балки, в — швеллера
Заготовку из стали квадратного сечения начинают резать с угла (рис. 84, а). После нагрева угла до температуры воспламенения головку резака переводят в вертикальное положение и начинают резку. В конце резки, чтобы в первую очередь прорезать нижний угол, резак наклоняют на 5 — 10° в сторону, противоположную направлению резки.Процесс резки круглой заготовки понятен из рис. 84, б. При перемещении резака расстояние между концом мундштука и поверхностью разрезаемой заготовки следует выдерживать постоянным.

Рис. 84. Приемы резки прутков различного профиля: а — квадратного, б — круглого, в — безоставочная резка нескольких прутков; 1 — 6 — последовательность резки
Повысить производительность резки прутков можно, применяя безостановочный процесс (рис. 84, в). В местах перехода на каждый последующий пруток следует наклонять резак в сторону, обратную направлению резки.Резку труб приходится выполнять, особенно в монтажных условиях, во всех положениях; при этом качество резки получается различное. Желательно для резки труб, главным образом больших диаметров, применять роликовые стенды (рис. 85) с приводными или неприводными роликами.

Рис. 85. Схема роликового стенда для резки труб: 1 — резак, 2 — труба, 3 — опорные ролики
Большую роль играет качество резки при подготовке торца трубы под сварку; в этих случаях надо применять разметку, используя для этого ленту из тонкого гибкого материала (жесть, картон и др.). Лентой обертывают трубу и по ее краю мелом наносят линию резки. Для заготовки большого количества одинаковых деталей применяют пакетную резку, сущность которой заключается в том, что несколько листов собирают в пакет, зажимают по контуру струбцинами и производят резку этого пакета за один проход резака. Пакетной резке поддаются углеродистые стали с содержанием углерода до 0,4% и низколегированные с содержанием углерода до 0,25%. Режимы пакетной резки приведены в табл. 21.

21. Режимы резки пакета
Резка стали большой толщины (более 300 мм) выполняется специальными резаками (см. § 54) на пониженном давлении кислорода, В начале резки резак устанавливается с небольшим наклоном (2 — 3°), как показано на рис. 86. Скорость перемещения резака должна быть достаточной для прогревания нижних слоев металла, иначе процесс резки может прекратиться. Слишком большая скорость может привести к «непрорезу». После того как резак пройдет довольно большой путь по верхней плоскости металла, начнется сквозное прорезание. В конце резки необходимо несколько наклонить резак в сторону, обратную направлению его движения, чтобы сначала прорезать нижнюю часть заготовки. Чтобы увеличить длину подогревающего пламени, его устанавливают с некоторым избытком ацетилена. Режимы резки стали большой толщины приведены в табл. 22.

Работа с оргстеклом

В наше время органическое стекло (далее «оргстекло») стало очень популярным и широко применяемым материалом.

Где и в каких только целях его не применяют — можно делать из них корпуса, передние и декоративные панели, использовать для «моддинга» компьютерных корпусов, делать объемные фигуры, буквы и многое другое. Данный материал так-же можно применить для светодинамических установок (мигалок, бегущих огней и пр.), свет в оргстекле распространяется прямо и равномерно, за счет чего получаются очень яркие и красивые штуки, которые эффектно смотрятся в темное время суток.

Основными достоинствами оргстекла являются: — высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет. — сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла. — устойчиво к действию влаги. — экологически чистое, при горении не выделяет никаких ядовитых газов. — легко обрабатывается. — возможность придавать разнообразные формы при помощи термофена , без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой. — механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева устойчивость во внешней среде. — морозостойкий материал.

Но есть пожалуй самый главный недостаток — оргстекло очень легко царапается, поэтому работать с ним нужно аккуратно.

Как резать и обрабатывать оргстекло?

Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и наклеена на нее защитная пленка.

Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и «функциональный» способ резки, после которого не останется ни единой стружки – это резка с помощью раскаленной спирали. Данный способ больше всего подходит для тонких видов оргстекла.

Плюсы данного способа: — после резки не остается никакого мусора — при резке полотном или электролобзиком оргстекло можно поцарапать или тот может даже треснуть, особенно если стекло тонкое. — при резке спиралью можно полностью контролировать процесс, вырезать любые формы. — после правильной резки оргстекло обычно не нуждается даже в обработке, но если на краях остаются расплавленные части стекла, их срезают ножиком или обрабатывают надфилем. — таким способом можно резать практически любой пластик, а не только оргстекло. — никакой физической нагрузки, сиди себе в кресле и наслаждайся процессом резки =)

Теперь расскажу как сделать такой «резак» и что для этого нужно.

В первую очередь нам понадобится спираль, подойдет практически любая, главное чтобы ваш источник питания смог раскалить его. Достать спираль можно например из старых переменных резисторов, паяльников или купить в отделе электротоваров спираль для обогревательных приборов.

Длина спирали подбирается экспериментальным путем, т.к. сопротивление у них у всех разное. Я например использовал спираль от сгоревшего паяльника, диаметром где-то 0.3 мм, при длине в 7 см и при питании 12вольт она раскаляется почти до красна (потребляет при этом 1.5 ампера). Кстати, раскалять спираль до красна нам совсем не обязательно, иначе при резке оргстекло будет дымить и вонять.

Спираль с двух концов нужно закрепить на металлических штырях, а сами штыри припаять к кабелю, который будет соединяться с источником питания. Если вы хотите получить идеально ровные края после разреза, то штыри необходимо закрепить на чем либо, чтобы спираль во время резки держалась прямо и не была согнутой как у меня ниже на фото. Источник питания лучше применить с регулируемым выходным напряжением.

Я сделал себе такую конструкцию как ниже на фото, разрезал таким способом уже немало стекла.

Удобный способ трансформировать оргстекло – токарная обработка

Обработка оргстекла может осуществляться различными способами, так как оно имеет такие свойства, которые позволяют считать его универсальным материалом.

При любой обработке данного материала необходимо соблюдать чрезвычайно важное правило – напряжение на оргстекло должно быть умеренным, нельзя его перегревать, иначе образуются трещины и разломы. Рассмотрим токарную обработку органического стекла – для этого используют токарный станок, как для древесины

Можно применять и станки по металлу. Токарная обработка напоминает сверление, в процессе которого движется деталь, а не сверло, как мы привыкли

Рассмотрим токарную обработку органического стекла – для этого используют токарный станок, как для древесины. Можно применять и станки по металлу. Токарная обработка напоминает сверление, в процессе которого движется деталь, а не сверло, как мы привыкли.

Важно, чтобы обработка происходила на очень высокой скорости. Нужно соблюдать определенные параметры – частоту вращения шпинделя и подачу резца – тогда получатся изделия высокого качества, не хуже, чем их металлические аналоги

После токарной обработки изделие можно полировать. Такой способ придания определенных форм оргстеклу не так популярен, как для металла, но если речь идет о диэлектриках или нужно использовать прозрачный материал, то токарная обработка оргстекла становится незаменимой.

В процессе токарной обработки появляется необходимость охлаждать оргстекло очищенной водой или 2 %-ным раствором смазочно-охлаждающей жидкости.

Обработка оргстекла токарными станками должна происходить при соблюдении эмпирического правила: скорость в 10 раз выше, чем при обработке стали. Проверить выполнение этого правила достаточно просто – должен наблюдаться непрерывный поток стружки, а также это доказывает правильность угла точения инструмента.

Радиус режущей кромки инструмента должен быть как минимум 0,5 мм. Для получения тонкой обработки нужно использовать инструменты с закругленными резцами, пилить на высокой скорости, но при низких скоростях подачи и минимальной глубине резки.

Оргстекло, которое имеет форму стержней или кругов с разным диаметром, приобрести довольно сложно. Можно столкнуться с такой проблемой: стоимость заготовки в виде круга на порядок больше стоимости листового оргстекла. Именно по этой причине чаще встречаются в продаже круги и стержни, полученные в результате обработки листовой заготовки.

Направление волокон в экструдированной круглой заготовке и заготовке из листа/блока различны. Целесообразнее выбирать экструдированные заготовки из поликарбоната, которые несложно купить в магазине. Вы можете выбрать заготовку подходящего размера с нужными техническими характеристиками, кроме того, стержни из поликарбоната выгодно использовать вместо оргстекла.

При черновой обработке можно использовать токарные твердосплавные инструменты с глубиной резки до 6 мм. Если требуется обработка более тонкая, то понадобятся резцы из инструментальной стали. Скорость резки и скорость подачи напрямую влияют на то, какой получится поверхность.

Охлаждать ее можно с помощью эмульсии для сверления либо эмульсионными маслами, которые можно совмещать с акрилом. Для получения идеальной глянцевой поверхности нужно осуществлять обработку на высокоточных токарных станках при использовании аккуратно полированных алмазных инструментов.

В таких случаях допускается скорость резки большая, чем при работе другими токарными инструментами. Охлаждать материал не следует во избежание образования оптических дефектов.

Для того чтобы убрать заусенцы, можно воспользоваться новыми напильниками и тонкими рашпилями, треугольными и обычными шаберами. Это можно сделать также на продольно-строгальных станках, которые используют для обработки дерева.

Заточку и обработку нужно выполнять следующим образом: угол зазора 5–10°, главный передний угол от 0 до 4°, угол режущей кромки 45°, скорость резки 20–300 м/мин, подача от 0,1 до 0,5 мм/оборот, глубина реза до 6 мм.

Важно проверить, чтобы все инструменты, необходимые для обработки, были заточенными и имели подходящую геометрию. Иначе возникнет лишнее напряжение, а значит, деталь может треснуть в процессе обработки или в процессе ее эксплуатации

https://www.youtube.com/watch?v=wvJyM5tj-N0

Результат выполняемой обработки полностью зависит от того, будете ли вы следовать всем правилам и следить за соблюдением требуемых параметров.