Судьба Тонкомера – технология переработки должна экономить и деньги и ресурсы.

Судьба Тонкомера – технология переработки должна экономить и деньги и ресурсы.

В топку?

Небольшие лесопильные предприятия распускают «тонкомер» на дрова и продают населению. Конечно, это не основной заработок, но тоже «копеечка». Более крупные предприятия идут немного дальше, перерабатывая тонкомерное сырьё вместе с отходами в биотопливо.

Производители оборудования предлагают разные варианты рубительных машин, линий гранулирования, прессования… Конечно, стоимость оборудования идёт на миллионы, но несмотря на это то, как грибы после дождя, то там, то здесь строятся и открываются пеллетные заводы и цеха.

https://www.youtube.com/hashtag/пилим_тонкомер

Биотопливный рынок в России потихоньку раскачивается, и всё же поставщики больше ориентируются на экспорт – за рубежом, понятное дело, и цены более привлекательные, и спрос стабильный. И всё же, как бы ни был привлекателен этот «кусок пирога», есть ряд ограничений.

Наверное, поэтому, между нами говоря, даже крупные компании вывозят с лесосек не всё балансовое сырьё, оставляя после заготовки залежи погибшего зазря молодняка.

Многие эксперты лесопромышленной отрасли считают, что производство древесного угля – один из самых эффективных способов эффективного использования отходов вырубки. Многие лесозаготовители, чего уж там греха таить, до сих пор оставляют низкотоварную древесину в лесу.

Между тем, из этого бросового материала можно изготовить достаточно востребованный продукт, пользующийся спросом не только у населения, ресторанов и кафе, но и в промышленности — на этом топливе работают металлургические и химические комбинаты.

Существует три вида древесного угля: красный, белый и чёрный.

Красный делают из хвойных пород по специальной технологии путём мягкого углежжения. Белый производят из древесины твёрдых пород, таких как дуб, берёза, вяз, граб. Чёрный изготавливают из древесины мягких пород: липы, осины, тополя.

Выгоднее всего выпускать древесный уголь первого класса, полученный путём переработки отходов твердолиственной древесины.

Есть нюансы…

В первую очередь речь идёт об оборудовании. Нелогично перерабатывать на одном и том же станке лес диаметром 22-30 см и 12 см. Никто, конечно, делать этого не запретит, но есть ли смысл, если производительность автоматически снизится в несколько раз? По этой причине, как отмечают практики, их попытка пилить «тонкомер» на ленточных пилорамах, оказалась неудачной. Первые, кто начал бунтовать, против такого производственного эксперимента — работающие сдельно рамщики.

«По госзаданию, лесхозам выделяются лесосеки для рубок ухода и санитарной рубки. Санитарные мы почти не проводим – стараемся не допускать пожаров, распространения вредителей. А рубки ухода подразумевают, что заготавливается древесина с малым диаметром, в основном, 16 см. При таких обстоятельствах необходимость переработки тонкомерной древесины напрашивается сама собой.

Два года назад лесхоз приобрёл оцилиндровочный станок, на котором осуществляем оцилиндрованные брёвна 140 и 180 мм диаметром для срубов.

В 2022 году для обработки тонкомерной древесины от 10 до 22 см Муромцевский лесхоз приобрёл станок по переработке тонкомера в обрезной пиломатериал с вертикальными и горизонтальными пилами СПБ 8 М, чтобы производить необрезной пиломатериал (двухкантный брус, необрезную доску) и обрезную доску от 80 до 150 мм.

Окупаемость станка нетрудно рассчитать, если стоимость станка – около 500 тысяч рублей, а при пробной распиловке за неделю мы изготовили 40 кубометров бруса 100х100 мм. Этот пиломатериал реализовали по цене 7500 за кубометр и заработали 300 тысяч рублей».

Другое дело, если используют современные линии по обработке тонкомерной древесины. Они обеспечивают высокую производительность, соблюдение геометрических размеров получаемой продукции и, что немаловажно, помогают сохранить баланс цены и качества выпускаемого пиломатериала.

Пилить тонкомер советуют на станках проходного типа. Хорошо, если линия укомплектована в тандеме брусовалом, многопилом и горбыльным станком.

Что касается применяемых технологий, то, по словам экспертов, при изготовлении пиломатериалов из тонкомерного сырья используют, как правило, фрезернопильную и фрезерно-брусующую технологии на базе линий агрегатной переработки брёвен.

Лучше не надо

Пожалуй, лучшего сырья для вагонки, чем хороший тонкомер, не найти. Знатоки, работающие на этом рынке, даже идут на то, что меняют крупный лес на тонкомер 1:2.

Технология производстве вагонки состоит из нескольких поочерёдных операций. Для начала из тонкомерного сырья изготавливают обрезные доски. Их сушат в аэродинамических или тепловых сушильных камерах до влажности 10-15%, чтобы стройматериал в процессе эксплуатации она не растрескивался.

Затем лицевую поверхность досок строгают, придавая изделию завершённый вид. С помощью специального оборудования выполняют шпунтовку или фальцовку — при шпунтовке паз делают под выступ доски, а при фальцовке вагонку собирают впритык. После проверки на дефекты очищают от пыли и снимают фаски.

После того, как вагонка готова, её сортируют по качеству. Оно зависит от таких параметров, как влажность, количество сучков, соответствие геометрическим размерам, наличие и количество трещин, направление распила.

Сейчас читают:  Регулировка Карбюратора На Китайской Бензопиле

Найти свою нишу

Из тонкомерной древесины, помимо пиломатериала, производят вагонку, клеёный брус, паркет, оцилиндрованные брёвна малых диаметров, древесный уголь, технологическую щепу.

https://www.youtube.com/watch?v=DzvDCDiJ5WI

Некоторые деревообработчики утверждают, что выгоднее всего их этого сырья делать лафет толщиной 75 мм, тогда полезный выход достигает до 70 %. Его используют для строительства домов по норвежской технологии.

По словам деревообработчиков, экономически оправданно в месяц пилить хотя бы 400-600 кубометров пиломатериала. Учитывая процент выхода, ежедневно нужно перерабатывать не менее 60-70 «кубов» сырья.

Не только деньги

Бизнес всегда преследует цель – получить прибыль, но проблема переработки тонкомерного сырья относится к вопросу не только экономической, но и экологической плоскости. По большому счёту, не столь важно, какой способ переработки тонкомерного сырья выбирает лесопромышленник, главное, чтобы эта переработка была налажена, чтобы сырьё не гнило на заброшенных лесосеках, а приносило пользу.

Новые технологии

Помимо уже упоминавшихся фрезерно-пильной и фрезерно-русующей технологий для переработки тонкомерной древесины существуют линии по раскрою лазером, но они как-то не прижились.

По словам специалистов, причин для этого несколько.

Во-первых, использование лазера связано с большим потреблением электроэнергии, что ощутимо увеличивает производственные расходы. Всё бы ничего, если бы они были оправданы образцовым качеством готовой продукции, что позволило бы увеличить её добавочную стоимость.

Однако, по словам экспертов, под воздействием лазерного луча, теряется естественный внешний вид древесины, а это как раз то, за что этот материал и ценят потребители. К тому же, пиление с помощью лазерного луча в дальнейшем создаёт трудности для сушки древесины.

Тонкоствольная древесина, обрабатываемая на специальном оборудовании, экономически выгодна по сравнению с обычными бревнами. Благодаря современным технологиям процесс подготовки стройматериалов проходит в два этапа: на брусующем станке изготавливается полубрус (лафет), а затем на многопильном станке изготавливаются доски. Это значительно увеличивает производительность и сокращает время работы.

Существуют также и минипилорамы, созданные для обработки тонкомерного сырья и горбыля. Средняя скорость подачи древесины – 50 метров в минуту. Агрегаты предназначены для обработки тонкомера разной длины. Оборудование производит распил в 2 стороны и не требует сооружения фундамента — подойдёт любая твердая поверхность.

Учёные Владимир Корякин, Владимир Шестаков и Вадим Канхва запатентовали способ переработки тонкомерного древесного сырья на несущеограждающие элементы двухкантного сборного стенового бруса.

Производство этого стройматериала осуществляется в несколько этапов: сначала бревно пропускают через окорочный станок, затем оцилиндровывают, а после этого делят двухкантный брус продольным пилением на два одинаковых трёхкантных бруса. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трёхкантных брусьев. Эти пазы предназначены для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства.

Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлозно-бумажного производства, а кора может использоваться для отопления помещений. Таким образом, удаётся получить сразу несколько продуктов деревообработки: брус, щепу и кору и наладить практически безотходное производство.

Конечно, в районах, расположенных поблизости от целлюлозно-бумажных производств, многие деревообработчики предпочитают не ломать голову над тем, как выгодно переработать тонкомер, а идут по пути наименьшего сопротивления – с помощью рубительных машин её измельчают в технологическую щепу и реализуют на ЦБК.

По крупному

В прошлом году Группа компаний «УЛК» открыла современный завод по переработке тонкомерной древесины мощностью около 900 тысяч кубометров пиловочника в год.

Как отмечено на сайте компании, новый завод по производству тонкомерной древесины объединил два комплекса по сортировке круглых лесоматериалов, лесопильный цех с двумя линиями распиловки, сушильные туннели, цех сортировки сухих пиломатериалов, котельную и железнодорожные пути.

«Мы длительное время реализовывали балансы ниже себестоимости на АЦБК, что заставило нас задуматься, как получать из этого прибыль. В Европе и во всем мире уже давно перерабатывают балансы диаметром от восьми сантиметров. Мы сделали то же самое», – прокомментировал генеральный директор Группы компаний «УЛК» Владимир Буторин.

Судьба тонкомера – технология переработки должна экономить и деньги и ресурсы.

Какова Судьба Тонкомера
технология переработки должна экономить и деньги и ресурсы

Тонкомер – это в основном молодой, плотный лес, со здоровыми сучками, а это значит, что его высокопроизводительная переработка на тарную доску, заготовки для сувенирной и мебельной продукции … является перспективным и прибыльным делом. И это приятно, в связи с большим объемом тонкомера, как сырья на нижних складах, и его дешевизне. Как изменить Судьбу Тонкомера..?

Сейчас читают:  Можно ли электролобзиком пилить доски - Мастерок

***

Технология в широком смысле этого слова подразумевает применение современных научных знаний для решения практических прикладных проблем. Для решения практической задачи необходимо использовать совокупность методов и инструментов для достижения поставленной Цели. А это означает, что необходимо правильно (основывая свой выбор на научных знаниях) подобрать оборудование, оснастку, инструмент, а так же оптимальные способы работы, её режим, последовательность действий.

В этом случае УСПЕХ, в том числе и экономический, становится неизбежным..!

***

Россия, обладает колоссальными лесными массивами, которые объективно делают её Великой лесной державой. Однако по различным данным, на пиловочник уходит в среднем около 30-40%  от всего объёма лесозаготовок в разных регионах. А те же огромные лесные просторы, которые делают нашу страны Великой лесной державой, порой делают экономически невыгодной, доставку части этих лесозаготовок до лесопереработчика, из-за отсутствия лесной инфраструктуры.

Это побуждает некоторых лесозаготовителей (мы не будем называть сегодня их имена и фамилии) вывозить из леса только дорогое сырьё. 

Тонкомер сжигают на лесосеке - трагическая Судьба Тонкомера в России

При этом, тонкомер, зачастую просто бросается на лесосеке или попросту сжигается.

Однако не все так поступают …

Тонкомер сжигают на лесосеке - и такая трагическая Судьба бывает у Тонкомера на дальних лесосеках

Такой варварский метод лесозаготовок больше характерен для заезжих «варягов», которые заготавливают лес для вывоза в другие регионы или зарубеж. Им тонкомер не нужен. Эти заезжие господа заинтересованы лишь в строевом лесе.

Что же касается наших родных лесопользователей, лесозаготовителей и лесопереработчиков, то основной объем тонкомерных бревен идет на производство расколотых дров для населения, коммунального хозяйства и бюджетных учреждений.

Судьба тонкомера - производство расколотых дров для населения и социальной сферы

В этом нет ничего предосудительного, когда под топор идет действительно топливная древесина.

Судьба тонкомера - производство тарной доски. Технология, станки, линии, оборудование

такая вот например:

Переработка тонкомера - топливная древесина используется для производства расколотых дров для населения

Если в наличии имеются объемы более приличного тонкомера, такого как вот этот…

Судьба тонкомера - производство тарной доски. Технология, станки, линии, оборудование для производства палетной или тарной доски

То пускать его на дрова … даже если это дрова высокого качества …

Судьба тонкомера - производство расколотых дров для населения в глубинке

– это далеко не самое эффективное использование тонкомерных бревен, или как говорят в народе – тонкомера.

Если внимательно и объективно отнестись к тонкомеру, мы можем увидеть, что он по качеству не уступает деловой древесине. Ведь тонкомер – это в основном  молодой, плотный лес, со здоровыми сучками, а это значит, что его высокопроизводительная переработка является перспективным и прибыльным делом. Что особенно приятно, в связи с неограниченным объемом тонкомера, как сырья на нижних складах, и его сравнительной дешевизне.

Производство из него пиломатериалов – превосходное решение, тем более что строганый погонаж из тонкомерного пиломатериала является отличной заготовкой, для получения крайне востребованной на рынке срощенной продукции, для брусков, применяемых в мебельном производстве, строительстве и т. п.

многопильный дисковый одновальный кромкообрезной станок Алтай

***

Что мешает лесопереработчикам, нижние склады которых заполнены хорошими объемами тонкомера, перерабатывать его в высококачественный пиломатериал, тарную доску, в заготовки для сувенирной и мебельной продукции.

Основной причиной в решении этого вопроса является недостаточно проработанная технология переработки тонкомерных бревен в брус, обрезную доску. Ведь получить качественную продукцию из тонкомера на штатном, стандартном оборудовании, предназначенном для распиловки крупноформатного пиловочника трудно. И уж совсем невозможно на нём прибыльно пилить тонкомер.

Таким образом, мы подходим к локализации проблемы прибыльной переработки тонкомера на брус, брусок и обрезную доску.

Вывод прост – необходимо поставить на нижних складах, заполненных тонкомерными брёвнами специально для этого разработанное и изготовленное, оборудование проходного типа, имеющее низкий уровень энергопотребления, и не требующее для своего обслуживания высококвалифицированных специалистов.

Импортное оборудование, в силу особенностей ценообразования, возникших после введения санкций со стороны зарубежных «партнеров», также из-за низкой приспособленности к суровым условиям эксплуатации в Российской глубинке, всерьёз рассматривать НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТСЯ ВОЗМОЖНЫМ.

Исследовав эту проблему всесторонне, редакция решила рассмотреть в качестве варианта удовлетворяющего основным требованиям, продукт отечественного машиностроения в области производства промышленного деревообрабатывающего оборудования – станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М. Этот фрезерно-брусующий, двух-вальный многопильный станок уже много лет выпускается Кусинским заводом деревообрабатывающего оборудования. Его можно встретить на предприятиях лесопереработки в разных регионах.

Судьба тонкомера - производство тарной доски. Технология, станки, линии, оборудование для эффективной и прибыльной переработки тонкомера в России

***


Каким образом
 производится переработка тонкомера при использовании этого отечественного станка проходного типа
 – смотреть видео

https://youtu.be/c7GwwOouBpE

В качестве сырья для переработки используются брёвна диаметром 50-280 мм, сложной кривизны 3%,  без ограничений на размер сучков и длинной заготовки от 1 и до 7 метров.

Судьба тонкомера - производство тарной доски. Технология, станки, линии, оборудование - схема

Оператор станка, с помощью лазерных указателей устанавливает в зависимости от размера бревна, ширину плахи, которая получится после прохождения фрезерно-брусующего узла. Подача Заготовки в станок осуществляется бревнотаской с цепным приводом. 

Судьба тонкомера - производство тарной доски. Технология, станки, линии, оборудование. Технологическая схема производства тарной доски за один проход ***

После того как фрезерно-брусующий снимет боковые горбыли, получившаяся заготовка плахи установленного размера подвергается распиловке двухвальным дисковым многопильным узлом на обрезную доску или брус, в зависимости от постава дисковых пил, а также 2 обрезных горбыля.

Сейчас читают:  С чем пьют медовуху, чем закусывают и как её правильно пить

Полученный обрезной пиломатериал и верхний горбыль подаются на приемный рольганг для сортировки, а нижний обрезной горбыль отводится под приёмный рольганг для дальнейшей транспортировки в накопитель или измельчения.

Стружка и опилки отводятся встроенной системой аспирации.

Высокая производительность и возможность переработать бревно за один проход, делает переработку тонкомера и низкосортной древесины не только рентабельной, но и выгодной.

По сути, этот станок заменяет традиционную линию по производству тарной доски из тонкомера.

Эксплуатировать этот станок в течение смены, как показала практика его эксплуатации в реальном производстве, способен 1 (один) человек, конечно при наличии некоторых навыков, сноровки и материальной заинтересованности в виде премиального процента от выхода обрезного пиломатериала.

Очень важным моментов в переработке тонкомера является энергоэффективность оборудования. В данном случае, относительно фрезерно-брусующего, двух-вального многопильного станка УПТ-250М, оборудованного к тому же и встроенной системой аспирации, т.е. опилко- и стружко-удаления, можно сказать что вопрос энергоэффективности решен весьма удачно. Его проходная система потребляет совокупно – всего лишь 47,7 кВт, обеспечивая при этом скорость прохождения заготовки до 13 м/мин, что позволяет перерабатывать до 6-ти кубических метров тонкомера в час.

Получается, что 1-2 чел. способны с помощью этого станка с установленной мощностью – 47,7 кВт переработать за 8-ми часовую смену – до 48 кубических метров тонкомера. Это почти 100 кубов тонкомера в сутки при 2-х сменном режиме работы.

Особенно оправдала себя в конструкции этого станка, двухвальная многопильная схема роспуска плахи. Благодаря применению двухвальной многопильного дисковой системы пиления удалось применить пильные диски малого диаметра – это всего лишь 250мм. Что это означает на практике:

1.       Относительно низкая стоимость пильных дисков по сравнению с дисковыми пилами больших диаметров.

2.       Меньшая толщина пропила, что особенно важно при распиловке на тарную доску

3.       Существенная экономия на электроэнерии – маленький диаметр пил снижает нагрузку на двигатель, тонкая пила так же требует меньшей нагрузки на двигатель из-за более тонкого пропила в древесине и необходимости выброса меньшего количества опилок.

4.       Простота обслуживания пильных дисков.

***

Если мы имеем гору тонкомера …

Горы тонкомера - переработка на тарную доску - технология и оборудование - станки и линии

То, используя  станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М, с установленной мощностью – 47,7 кВт, обслуживаемый 1-2 работниками …

Судьба тонкомера - производство тарной доски. Технология, станки, линии, оборудование для пеработки тонкомера в тарную доску по новой технологии - за один проход

Мы получим приблизительно 1/3 этой горы в виде обрезного пиломатериала …

 Переработка тонкомера на качественный обрезной пиломатериал

1/3 в виде обрезного горбыля или обрезного пиломатериала имеющего обзол …

  Обрезной горбыль после переработки тонкомера в тарную доску. Судьба... такая ...

1/3 в виде опилок и щепы …

 Древесная щепа и опилки - дефицитный ресурс.

Причем гора тонкомера будет убывать со скоростью до ≈100 куб.метров в сутки при 2-х сменном режиме работы

Если у Вас есть гора тонкомера, станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М и возможность запитать его электроэнергией, то экономическая эффективность Вашего предприятия станет ещё выше…

Если у Вас есть гора тонкомера, станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М и возможность запитать его электроэнергией, то экономическая эффективность Вашего предприятия станет ещё выше…

*** Ваш экономист с лёгкостью сможет подсчитать через сколько месяцев вы окупите станок проходного типа для переработки тонкомера УПТ-250М стоимостью – 720 т. рублей (цена указана по состоянию на 01.08.2022г.)

Сайт завода:  https://pilteh.ru/catalog/tools/stanki-dlya-tonkomera

Чёткое базирование

Пожалуй, одна из самых сложных задач при распиловке тонкомера – точное базирование бревна, обеспечивающее получение качественного пиломатериала. Некоторые производители оборудования предложили решить эту задачу за счёт встроенного в деревообрабатывающий станок кантующего устройства, которое с помощью подъёма и вращения бревна оптимально ориентирует его перед распиловкой.

На подающих столах установлены направляющие, а прижим бревна к подающей цепи обеспечивается верхним приводным коническим вальцем. За пилами установлены расклинивающие ножи, которые предотвращают зажим пил и не позволяют брусу совершать винтообразное движение, типичное для распиловки слабо зафиксированных бревен. Такой подход позволяет распиливать лес диаметрами от 100 мм.

Этапы работ

Рабочий процесс состоит из работы двух фрез, снимающих боковые части с материала, а затем подготавливающих древесину на распиловку.

Затем пильные инструменты производят разрезание материала на небольшие доски, размеры которых задаются либо вручную, либо с помощью электронной линейки, если таковая имеется.

По итогу на выходе получается целая пачка одинаковых по габаритам досок и два горбыля, которые были сняты посредством работы фрез.


Видеообзор работы тонкометра вы можете посмтреть на видео ниже.

Оставьте комментарий

Adblock
detector