Акриловый камень чем резать? – О популярных стройматериалах

. Закрепляется сделанная столешница из искусственного камня своими руками при помощи шурупов к кухонным коробам

При этом следите, чтобы шурупы не достигали акрилового листа, а ввинчивались только в лист фанеры.

Установленная столешница из искусственного камня

Технология создания и установки столешницы из жидкого камня

Жидкий камень используется несколько реже, чем готовые акриловые листы по ряду причин. Однако смотрится такой материал весьма элегантно в любом интерьере.

Изготовить столешницу из искусственного жидкого камня своими руками можно двумя способами: литьевым или распылительным. Каждый из методов обладает своими достоинствами и недостатками. Распыление считается наиболее бюджетным способом, поскольку позволяет точно контролировать толщину нанесённого жидкого камня.

Столешница из жидкого камня

Для создания основы жидкого камня используются следующие компоненты:

• ацетон;
• стеклоткань;
• гелькоут эпоксидный прозрачный;
• отвердитель;
• химическая смола;
• наполнитель;
• пластилин;
• кальцинит;
• паста разных цветов;
• термоклей.

Для работы также потребуются листы ДВП, МДФ или бакелитовая фанера. В идеале понадобится специальная форма для заливки жидкого камня, откуда она впоследствии и достанется для дальнейшей установки.

Более дешёвый вариант жидкого камня содержит в себе следующие компоненты:

• цемент не ниже М400 – одна часть;
• одна часть воды;
• три части песка;
• колер.

Самые простые этапы работы создания столешницы из искусственного камня своими руками включают следующие пункты:

1. Формируется заготовка каркаса из деревянного листа.

2. Поверхность грунтуется составом по цвету камня. В состав грунта входит 80 % кальцита, 1,5 % от количества смолы красящего пигмента,  1 % отвердителя от общего веса раствора, а также смола с ускорителем (6 % от массы). Конструкцию оставляют высыхать.

3. В отдельной таре соединяется смесь для жидкого камня в следующих приблизительных пропорциях: 1 % отвердителя, 40 % наполнителя, 60 % гелькоута. Химия для жидкого камня продается упаковками с сопровождающей подробной информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси. Данных рекомендаций стоит строго придерживаться.

Жидкий камень

4. При помощи пистолета смесь жидкого камня толстым слоем распыляется на лист фанеры (около 0,2 см). Конструкцию оставляют высыхать до полного затвердевания камня.

5. Заключительный этап включает в себя шлифовку готового изделия и последующую установку, согласно инструкции выше.

Шлифовка столешницы из жидкого искусственного камня

Для литейного метода следует подготовить форму для жидкого камня. Для этого делаются замеры будущей столешницы, подготавливается лист ДСП с полимерной плёнкой. К основанию прикручиваются продольные и поперечные планки. Углы формы слегка закругляются.

Следующий вариант изготовления столешницы из жидкого искусственного камня методом «обратного» напыления более трудоёмок, однако, он позволяет сэкономить на материалах, снизив их расход:

1. Создаём заготовку из деревянного листа. Вырезаем отверстия.

2. Создаём матрицу: вырезаем из фанеры полоски, которые прикрепляет по контуру заготовки с помощью термоклея.

3. При помощи пластилина убираем зазор между столешницей и раковиной. С его же помощью формируем кромку.

4. Матрица внутри обрабатывается разделительным воском и оставляется на некоторое время для впитывания.

Подготовка смеси жидкого камня

Заливка столешницы жидким камнем

6. Приблизительно через полчаса на поверхность размещается стеклоткань, задача которой – увеличение прочности конструкции.

7. Сверху заливается грунт по составу, указанному выше. Цвет подбирается в соответствии с цветом жидкого камня.

Заливка столешницы грунтом

8. Заготовка столешницы размещается на матрицу, придавливается. Оставляем конструкцию минимум на 2 часа.

10. Финальные работы включают в себя стандартное фрезерование кромки, обработку поверхности шлифовальной машинкой и дальнейшую установку столешницы из жидкого искусственного камня.

Работы достаточно специфичны, поэтому намного проще обратиться в профессиональную компанию, где делают столешницы из искусственного камня. Специалисты изготовят конструкцию с учетом всех пожеланий заказчика.

Возможные последствия резки акрила

Отпилить акриловую ванну в домашних условиях несложно. Материал довольно мягкий, так что управиться можно с помощью обычной болгарки или электролобзика. Однако резка без учета конструкции приводит к полному ее нарушению.

Акриловый корпус сам по себе мягкий и под весом деформируется. Удерживать большой объем воды позволяет силовой каркас из стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой. Он предполагает определенную структуру. Если просто обрезать кусок ванны, такая структура нарушается. Ребра перестают противодействовать и вся конструкция, как палатка без одной опоры, смещается и теряет баланс.

Чтобы такого не произошло, специалисты рекомендуют следующее.

• Со стороны разреза ванна теряет жесткость. При наполнении ее водой заметно, что геометрия нарушается – чашу «ведет». Чтобы компенсировать избыточное давление воды, модель ставят не на штатные ножки, а на силовой каркас. Лучше, если типовой вариант дополнит еще 1–2 ребра жесткости, закрепленные со стороны разреза.
• Компенсировать потерю ребра можно и другим способом. Изделие комплектуется бампером из стекловолокна и эпоксидным составом для срочного ремонта. Его можно использовать для создания утерянного ребра. Укладывают бампер не на срез, а на внутреннюю сторону края на 1–2 см. Таким образом появляется дополнительная кромка, которая заменяет утраченную опору.
• Если ванна вмуровывается, жесткость обеспечивает опора на стену. Со стороны подреза к стене крепят деревянный брусок или алюминиевый профиль и опирают на него бортик.

Укорочение ванны – недопустимое вмешательство в конструкцию изделия. После таких действий гарантия на изделие не распространяется.

Монтаж столешницы из кварцевого агломерата: особенности

По большому счету, кварцевые кухонные столешницы устанавливаются точно так же, как и все прочие изделия данного типа – все та же подрезка по месту установки, все такое же ее крепление посредством саморезов и уголков и даже техника вырезания отверстий для встраиваемой техники остается без изменений. Разница наблюдается исключительно в некоторых деталях.

1. Порезка. Стандартным электрическим лобзиком здесь не обойтись – как минимум понадобится ручная дисковая пила с алмазным кругом. Мало того, для резки кварцевой столешницы необходима специальная направляющая – рез должен быть идеально ровным, в противном случае состыковать столешницы невидимым швом не получится.
2. То же самое касается и технологии вырезания посадочных отверстий под мойку или варочную поверхность – в большинстве случаев для этой цели применяется ручной фрезерный станок со специальной насадкой.

   Монтаж столешницы из кварцевого агломерата фото

3. Стыковка. Части столешницы стягиваются специальными шпильками. Это основное крепление, обеспечивающее жесткость – дополнительно к нему применяется специальный клей, который одновременно является и маскирующим элементом. Он наполняется встык, после чего резьбовые стяжки затягиваются, выдавливая излишки клея. После полного высыхания клеящего состава место стыковки полируется, в результате чего соединительный шов становится практически незаметным.
4. В отличие от других разновидностей столешниц, кварцевая акриловая столешница не боится воды абсолютно – именно по этой причине она не нуждается в герметизации в местах реза. В частности, по контуру посадочного отверстия для мойки или варочной панели – в качестве предосторожности в некоторых видах пустотелых столешниц из кварца по резаным торцам проклеивают алюминиевую фольгу.
5. Оформление радиусных кромок и торцов. Этот момент касается пустотелых или комбинированных столешниц из кварца, при разрезании которых оголяется их внутренняя начинка – для них существует специальная кромка. Перед наклеиванием с помощью строительного фена ей придают заданную конфигурацию, после чего попросту приклеивают к резаному краю столешницы. Как и в случае со стыковкой ее отдельных частей, проклеенные места после застывания клеевого состава хорошенько полируются эксцентриковой шлифовальной машиной, оборудованной специальной насадкой.

   Столешницы из кварцевого агломерата фото

6. Плинтус или, как его еще называют, багет для столешницы. Здесь использовать можно любое изделие, предназначенное для герметизации угловых соединений, но так уж повелось, что применяется здесь в большинстве случаев специальный элемент, изготовленный все из того же кварцевого камня. Устанавливается он очень просто – приклеивается с помощью все того же клея, с помощью которого производится соединение отдельных частей столешницы.

В итоге все описанные выше нюансы позволяют собрать из отдельных частей цельную на вид столешницу, обладающую высокими эксплуатационными характеристиками, которая способна служить практически неограниченное количество времени.

И в заключение темы про столешницы из кварцевого агломерата остается добавить не так уж и много – в частности, сказать несколько слов о производителях этой продукции. Их много, но достойны внимания только избранные. Отлично зарекомендовали себя такие бренды, как Quarella, Caesarstone, Quartz Master.

Продукцию идеального качества выпускают такие компании, как Dokar-quartz, Silestone, Still-Stone. Среди производителей кварцевых столешниц находятся даже такие именитые производители техники, как Samsung и Technistone.

В общем, выбирать из чего есть, и самое главное, что выбор этот большой и достойный – ткните пальцем в любого из указанных выше производителей, и вы не промахнетесь.

Рекомендуем

Способы решения проблемы без резки

Несовпадение размеров обычно невелики. Габариты ванны кратны 10 см по длине и 5 см по ширине. Обычно разница составляет 2–3 см, которые сложно как-то компенсировать. Соблазнительным кажется отрезать загнутый бортик и установить ванну на место. Однако так делать нежелательно.

Так как край бортика представляет собой ребро жесткости, чаша без него теряет прочность и начинает прогибаться в одну сторону под весом воды и человека. Еще хуже результат при обрезке угловых моделей или криволинейных со сложным рельефом. Здесь конструкция жестко рассчитана и сбалансирована. Удаление любого ребра приводит к деформации ванны.

Рекомендуется обратиться к другим методам решения проблемы и обойтись без резки.

Если ванна приобретена недавно, в течение 14 дней потребитель имеет право вернуть или заменить ее без объяснения причин. Если в том же магазине он покупает другую, с более подходящими габаритами, такой возврат не вызывает затруднений.

Вариант не самый выгодный и удобный. Если ванна не влезает на 2 см, приобретать на замену приходится модель с длиной на 10 см меньше или шириной на 5 см меньше. Между стенкой чаши и комнаты при установке остаются слишком большие щели, которые придется заделывать герметиком, заполнять и утеплять.

Если остальная сантехника еще не установлена, можно попробовать найти для ванны другое место. Если достаточно просто развернуть ее вдоль другой стены – лучше воспользоваться этим способом. Когда это невозможно, переустановка значительно повышает расходы.

Монтаж ванны выполняется после подводки канализации и водопровода согласно задуманной планировке. И если ее нужно поставить возле противоположной стены, необходимо подвести к новому месту коммуникации. Если трубы не спрятаны в стяжке, дорастить их возможно. Но если канализация уложена под пол, такое решение неоправданно. Дешевле купить новую ванну.

Если ванна не вмещается на 2–3 см, этот «излишек» можно спрятать в штробу. Для этого в стенах, примыкающих к ванне, вырезают бороздку величиной, равной толщине бортика. При установке купель вдвигается в полученную канавку. Такие работы лучше вести до облицовки стены. В последнем случае штробление тоже возможно, но требует высокой квалификации: отделочная плитка твердая, но хрупкая.

Горизонтальные штробы в стене снижают несущую нагрузку. Такие работы на несущих стенах запрещены.

Чем резать оргстекло?

Собрались в Карелию, для разжигания костра нужны тонкие полоски оргстекла. А есть большие куски толщиной 5 мм. Чем его режут? Понятно, что болгаркой, но каким диском лучше, подскажите, чтоб наверняка.ma-masha , большие обороты болгарки будут плавить оргстекло при любом диске.

Так чем же тогда резать.?То, что оно плавится и качество реза меня нисколько не волнуют..Просто боюсь, а то ведь вот дерево болгаркой резать нельзя. А может его пилой для дерева дисковой, не знаю, пойдет ли диск с твердосплавными частыми зубьями?

Количество оборотов инструмента нужно уменьшать, чтобы оргстекло не плавилось. Вот и решение проблемы. Тем же лобзиком с крупнозубой пилкой, но на малых оборотах.

Для розжига костра есть специальные спички. А засрать природу продуктами горения оргстекла это идиотизм.

болгаркой диском по металлу ,я так понял тут ровность не нужна

parket_shik написал : Даже при распиливании оргстекла на приличной скорости лобзиком,

Даже при распиливании вручную ножовкой по металлу — плавится.

Я резал обломком ножовочного полотна, по линейке прорезая борозду за несколько проходов. Потом отламывал. Правда не полоски и оргстекло было 3 мм.

Вот ведь, везде свои хитрости. Первый раз слышу о таком применении оргстекла.

ma-masha , Всю жизнь резал специальным резаком, в просторечьи «петушок», делается из обломка ножовочного полотна или любой другой подходящей железяки секунд за 30-40 » > = хотя сейчас специальных спичек навалом » >

bvn-2005 написал : Я резал обломком ножовочного полотна, по линейке прорезая борозду за несколько проходов

Оптимальный вариант, ИМХО. Видел даже в продаже ножи для резки оргстекла.

Балтиец. написал : засрать природу продуктами горения оргстекла это идиотизм.

Поддерживаю. Гораздо хуже курения. На два порядка. Моралисты, блин. Курильщиков ненавидят, а сами срут всем остальным.

Балтиец. написал : Для розжига костра есть специальные спички.

Я в курсе. Только иногда бывают ситуации, когда даже специальные спички намокают, тогда на всякий случай плекс нужен.

bvn-2005 написал : Первый раз слышу о таком применении оргстекла.

Его использовали очень давно всякие туристы и иже с ними. Горит и не тухнет на ветру, к тому же очень помогает, если дрова вдруг мокрые, и дождь.

Опять про любимую мозоль.

Право, уже достал.

Не нравится, когда правду в глаза говорят ? Бывает. А для разжигания костров даже в совке уже были охотничьи спички (которые в принципе не могут размокнуть) и сухой спирт в таблетках. Впрочем, тогда были туристы.

А сейчас «отдыхающие» на природе. (в прямом и переносном смысле), или на них природа отдыхает.

Скорее второе. Или засиратели природы. Зато гордо заявляют — «курильщиков ненавижу». Блин.

Юбер написал : охотничьи спички (которые в принципе не могут размокнуть)

Не знаю, что за состав, но горят даже при погружении в воду.

bvn-2005 написал : Не знаю, что за состав, но горят даже при погружении в воду.

Ну да. Они и щас есть в рыболовных магазах. Да и в Карусели недавно видел что-то подобное.

ma-masha написал : Собрались в Карелию, для разжигания костра нужны тонкие полоски оргстекла.

Для разжигания костра в Карелии в девяти случаях из 10 достаточно спичек. Обычных.

ma-masha написал : Я в курсе. Только иногда бывают ситуации, когда даже специальные спички намокают,

Упаковка должна быть надёжной. Ну и не класть все спички вместе.

ma-masha написал : тогда на всякий случай плекс нужен.

Чем резать?

Цветное и прозрачное органическое стекло обладает определенными свойствами, которые влияют на электрический инструмент в тот момент, когда происходит нарезка материала. Дело в том, что акрил имеет свойство плавиться при 160°C. Если требуется согнуть ровный лист, то выполнить это можно после его нагрева до 100°C.

Несмотря на сложности обработки, акриловое стекло имеет широкую сферу применения. Чтобы обрезать материал, придав ему тем самым нужный размер, в условиях производства применяется современное оборудование:

• лазерный станок с ЧПУ, где лазер, словно нож, разрезает акриловую поверхность;
• электрическая фреза, с помощью которой можно делать отверстия или фигурный вырез;
• станки, оборудованные пилой ленточного типа;
• электрорезак дискового типа.

Лазерная и фрезерная резка отличаются высокой степенью производительности и применяются в массовом производстве. Это оборудование способно осуществлять резку акрилового материала с высокой степенью точности и аккуратности. Более всего в настоящее время распространена лазерная обработка, точность выполнения работ достигается за счет того, что формируется луч, толщина которого составляет 0,1 мм.

Края среза у материала после работы лазером получаются абсолютно гладкими. Но самое главное, что при таком методе резки не образуется отходов.

Выполнение резки акрилового стекла механическим способом сопровождается нагревом материала, в результате чего он начинает плавиться, образуя при этом значительное задымление. Для предотвращения процесса плавления операция по нарезке должна сопровождаться охлаждением акрила, которое выполняется с помощью подачи воды или потока холодного воздуха.

Домашние мастера нередко выполняют обработку органического стекла самостоятельно, используя при этом доступные инструменты.

• Ножовка по металлу. Режущее полотно характеризуется наличием мелких зубьев, расположенных на минимальном расстоянии друг от друга. Ножовочное полотно выпускается из прочного закаленного стального сплава, поэтому его режущая часть затупляется медленно. Использование его дает возможность получить ровный срез за счет ровного движения по касательной. В процессе работы не рекомендуется пилить быстро, чтобы акрил не нагревался и не подвергался в пластичном виде деформированию. Готовый срез получается с шероховатостями, которые потребуется зашлифовывать наждачной бумагой.

• Резак для акрилового стекла. Это приспособление продается в торговых сетях и предназначается для резки оргстекла небольшой толщины – до 3 мм. Для получения ровного среза на поверхности органического стекла фиксируется линейка, затем при помощи резака делается прорез материала (примерно наполовину его толщины). После этого пропила лист отламывают по намеченной линии. Готовый срез получается неровным, поэтому в дальнейшем заготовке предстоит пройти длительное шлифование.

• Пила циркулярная. Диск для распиловки оргстекла должен быть с маленькими частыми зубьями. Если использовать диск с большим шагом между ними, то на обрабатываемом материале могут появиться сколы и трещины. После получения среза заготовка требует финишной шлифовки.

• Фреза с подшипником. Этот электроинструмент выполняет качественный срез по оргстеклу, но при этом режущие ножи быстро затупляются и приходят в негодность. При работе с фрезой акрил быстро нагревается, этот процесс сопровождается сильным задымлением. Чтобы избежать нагрева материала, используют воду для охлаждения рабочей поверхности.

• Электролобзик. Этот инструмент удобен тем, что у него имеется возможность регулировать скорость подачи режущего полотна. Для работы с органическим стеклом используют специальные режущие полотна, которые закрепляются в держатель лобзика. Заменить такие пилки можно полотном для древесины, главное, чтобы зубчики у полотна были часто расположены и имели небольшой размер. Работать нужно на низких скоростях, в противном случае материал начнет прилипать к полотну. После выполнения среза заготовку можно зашлифовать или обработать пламенем от зажигалки. Электролобзиком можно делать прямые или криволинейные разрезы.