Как обрезать плинтус под любым углом и без зазоров – 3 рабочих способа от практика

Важные нюансы

Если вы старались, как могли, но небольшая щель на стыке все же «вылезла» не расстраивайтесь. В деревянных галтелях такая щель легко замазывается мебельным воском. Чтобы замазать щель на плинтусах из полиуретана, пенопласта, пластика или гипса отлично подойдет шпаклевка. Естественно цвет состава должен совпадать с цветом плинтуса.

Широкие потолочные галтели это, безусловно, красиво, но их можно монтировать только на идеально ровные стены. Если плоскость стены по отношению к потолку идет волной, то лучше купите узкие полиуретановые галтели, они эластичные и будут сглаживать этот недостаток.

Больше всего вопросов возникает по поводу того как обрезать обои под потолочный плинтус. Ничего сложного здесь нет: обои клеятся с небольшим напуском на плинтуса и когда стена полностью поклеена, берете большой шпатель, прикладываете его в угол и по лезвию срезаете ножом излишки.

Но имейте в виду – ни нож, ни шпатель отрывать от стены нельзя, пока не пройдете всю плоскость. То есть, от угла поставили шпатель, отрезали по длине лезвия обои, а дальше не отрывая лезвие от стены, передвигаете и подрезаете, пока не дойдете до следующего угла.

Выполним заказ на пенополиуретан любых форм и размеров

Купить ППУ напрямую на производстве выгоднее всего. Вы сможете уточнить любые параметры по пористости, эластичности, жесткости материала, а также заказать определенное количество нарезок конкретной формы и размеров. В интернет-магазине поролона большой ассортимент ППУ-изделий по хорошей цене и можно проконсультироваться с менеджером перед оформлением заказа. Обращайтесь. Поможем с удовольствием.

Инструмент для термической резки вспененных материалов / инструменты / ixbt live

Вспененные материалы из пенопласта, пенополистирола, пенополиэтилена и прочих синтетических соединений, как бы это не раздражало, используются масштабно и повсеместно. Практически, все товары «народного потребления», которые мы покупаем идут в подобной упаковке, защищающей их от повреждения при транспортировке. Кроме этого, подобные материалы являются хорошим теплоизолятором и используются в строительстве, да и много где еще. Их обработку, для придания определенных форм, можно проводить как механическим способом, просто вырезая с помощью острого инструмента, так и применяя термическую резку.  Мне было интересно попробовать второй метод, поэтому я и приобрел инструмент для этих целей, о котором и пойдет речь в этом обзоре.

Сейчас читают:  Циркулярка своими руками: устройство, стационарный вариант из дисковой пилы

Поставляется инструмент в плотной картонной коробке из картона.

Внутри находится сам девайс, блок питания с регулировкой мощности и инструкция.

По своей форме инструмент очень напоминает обычный паяльник и состоит из двух частей: рукоятки и рабочей части.

Соединяются они между собой по принципу «вилка-розетка» двумя проводящими контактами. Вставляем просто одну часть в другую до упора. Подгонка неплохая, рабочая часть держится плотно и не выскакивает из рукоятки. 

 Соединение рукоятки с блоком питания осуществляется через штыревой разъем.

Рукоятка оснащена резиновой противоскользящей накладкой.

Рабочим элементом, с помощью которого осуществляется резка материала, является тонкая металлическая трубка внутри которой находится нагреваемый провод в изоляции, насколько я понимаю из сплава нихрома.

Судя по инструкции существует еще и один рабочий элемент в виде дуги, но у меня в комплекте его не было.

Носик трубки зажимает проволоку и является дополнительным элементом для «фигурной» резки.

Трубка зажата в рабочей части с помощью винтового цангового крепления. Зажимается она хорошо и держит трубку крепко, но вот сам цанговый элемент в пластиковом корпусе имеет люфт, думаю нужна доработка, например, с помощью нескольких витков фольги.

Вид в руке.

Размеры.

Длина рабочего щупа 135мм, толщина 2мм.

Весит инструмент в сборе всего около 60грамм.

Блок питания с регулировкой выдает постоянный ток 100-2000мА и напряжение от 1 до 9 вольт. Общая длина кабеля от розетки до рукоятки составляет 240см.

Плавная регулировка проводится верньером на лицевой стороне. При работе горит зеленый светодиод в правом верхнем углу.

На самом минимуме она составляет около 50°С.

Потребляемая мощность на минимуме составляет чуть больше 1Вт.

Максимальная температура нагрева ~300°С и достигается примерно через 40-60 секунд после установки движка блока питания на максимум.

Потребляемая мощность на максимуме 15Вт.

В использовании… Тут необходимо важное замечание:

Заниматься терморезкой вспененных и других подобных материалов крайне не рекомендуется в помещении, лучше всего это делать на улице, т.к. при данном процессе выделяются крайне вредные соединения. Не оставлять прибор без присмотра и в контакте с обрабатываемым материалом.

Нагрева щупа вполне хватает для резки большинства вспененных материалов, которые мне попались под руку. Просто чем он плотнее, тем процесс занимает более длительное время. Проще всего обрабатываются тонкие пластины типа подложки под ламинат толщиной 3мм.

Щуп, даже на половине мощности, режет материал как масло. Лучше выставлять меньший нагрев, чтобы рез выходил ровным и края не оплавлялись. Вести нужно плавно и равномерно, не задерживаясь на одном месте.

Работать инструментом удобно и с таким материалом достаточно просто. Можно вырезать любые, даже криволинейные формы с малыми элементами.

На более толстые и плотные материалы выставляем большую мощность на блоке питания. Резка несшитого пенополиэтилена: теплоизоляционный шнур Вилатерм 2см в диаметре режется быстро.

Какая-то упаковка.

Сшитый пенополиэтилен, обладающий более плотной структурой, также режется вполне хорошо и быстро.

Комбинированный материал — пластина оконного откоса, внешняя часть которого с обеих сторон из тонкого пластика, внутренняя из вспененного материала. Обрабатывается хорошо.

Неплохо получается резать застывшую полиуретановую пену, полезно там, где ножом подлезть проблематично. Быстро.

Решил попробовать резать толстый утеплитель, типа Пеноплекса, толщиной 50мм. Резать можно, но если деталь большая, то времени уходит достаточно много. Как раз нужно было вырезать большой круг для утепления крышки канализационного люка с внутренней стороны. «Прокалываем» материал и начинаем медленно вести по кругу.

 Т.к. пластина толстая резка идет медленно. 

На весь круг ушло около 15 минут, иногда, когда терпения уже не хватало, старался вести быстрее, от чего трубка у основания выгибалась, однако, жесткость и упругость у нее неплохая, возвращалась на место.

Вот так выглядит поверхность в области резки.

На самом деле, любой пилой или ножом получилось бы вырезать этот круг на порядок быстрее.

При работе, даже длительной, рукоятка не греется. В итоге, после всех манипуляций с резкой круга я отломил щуп у основания.

Соответственно, возник повод заглянуть внутрь, хотя ничего интересного там не нашлось…

Все просто без терморезисторов и датчиков температуры 🙂 Одни контакт на нагревательную проволоку, второй на корпус щупа. Я снял с провода и удалил отломившийся кусочек трубки около 20мм длиной и зафиксировал оставшуюся часть в цанге. 

Ну и напоследок попытался что-то изобразить в объемной форме… Тут, как говорится «ожидание»…

… и реальность” 🙂 Вырезал из оранжевого утеплителя 50мм, который, кстати, режется быстрее и проще желтого (вероятно из-за своей плотности).

Продается инструмент на Алиэкспресс  тут, а по этой ссылке можно купить вариант подешевле, с разной длиной щупов и без регулировки.

В целом, штука крайне простая, изготовление и сбока достаточно посредственные, хотя работает вполне надежно. Корпус выполнен их термоустойчивого пластика, потому не плавится от контакта с нагревательным элементом. Практическая ценность девайса для бытовых нужд небольшая, например, можно вырезать индивидуальную упаковку для хрупких предметов при транспортировке или использование в каких-то узких местах при строительстве, куда ножом или пилой подлезть не очень получается. 

Инструменты, используемые в быту

Если же работать с деревянным или пластиковым профилем нам приходится от случая к случаю, то тратиться на покупку гильотины (цена конструкции среднего класса может составлять до 200 тысяч рублей и более) будет неразумно.

Куда проще обзавестись следующим набором инструментов:

И все же главной деталью, без которой за работу браться не стоит, является стусло. Оно представляет собой П-образный лоток с прорезями под фиксированными углами (чаще всего 450, но можно найти и стусла для многоугольных конструкций). Используя это приспособление, ограничивающее ход пилы или ножа, мы практически гарантируем, что линия отреза пройдёт там, где нам нужно.

Обратите внимание! Конечно, трудоемкость процесса выше, чем при использовании гильотины или настроенной торцовочной пилы, да и результат во многом зависит от мастерства. Так что повторимся – для профессиональной работы с заготовками лучше все-таки купить специальный станок.

Несколько слов об инструментах и материалах

Напольные плинтуса сейчас делаются из дерева или из поливинилхлорида (ПВХ), проще говоря, из пластика. У потолочных галтелей список немного больше:

1. Полиуретановые – эти плинтуса имеют хорошую эластичность и могут огибать радиальные и прочие криволинейные поверхности, но под четкие углы их в любом случае нужно подрезать;
2. Пенопластовые – самый простой бюджетный вариант, цена на пенопластовые плинтуса низкая и режутся они очень легко;
3. ПВХ – принцип тот же, что и у напольных плинтусов, но модельный ряд намного шире;
4. Деревянные – аналогичные напольным, только здесь еще есть широкие модели;
5. Гипс – с появлением полиуретана и пенопласта гипсовые потолочные галтели отошли на второй план, во-первых, они тяжелые, а во-вторых, хрупкие. Но справедливости ради упомянуть о них стоит.

Так как правильно обрезать потолочный плинтус и его напольного собрата без хорошего инструмента невозможно, на этом вопросе остановимся немного подробней.

Самый лучший, практически идеальный инструмент для подрезки любых плинтусов и не только – это торцовочная пила с поворотной станиной. Высокооборотный диск делает гладкие и точные срезы, а станина в этих агрегатах поворачивается на любой угол. Проблема только в серьезной стоимости данного инструмента.

Считается, что один из лучших ручных инструментов для точного реза мелких брусков – это обушковая пила. В принципе это правда, но скажу вам честно, реально качественную пилу, даже при нынешнем ассортименте найти нелегко. Если вы все же решитесь покупать подобный инструмент, то берите пилу с мелким зубом.

Теоретически пенопласт и полиуретан можно резать любым острым и прочным ножом. Но при этом нужно иметь твердую руку и хотя бы небольшой опыт резки пенопласта. Плюс широкие галтели ножом резать весьма проблематично.

Лично я при отсутствии торцовки пользуюсь только ножовкой по металлу. Она подходит для резки абсолютно любого материала, от пенопласта и до дерева. Кстати, часто задают вопрос, чем обрезать пластиковый плинтус для пола, так вот – берите ножовку по металлу и точно не ошибетесь.

Общие рекомендации

Способы резки багетов, которые применяются на практике, могут быть самыми разными.

В то же время следует сформулировать несколько советов, справедливых для любой ситуации:

1. Работу нужно выполнять только идеально острым инструментом. Чем прочнее материал, из которого сделана заготовка, тем выше вероятность появления дефектов на линии реза.

2. Любая операция проводится по предварительно нанесенной разметке. Не стоит пробовать подрезать край одной детали, используя уже готовую в качестве шаблона – очень высок риск брака.
3. Сначала нужно отпилить обе детали, и только затем приступать к их монтажу. Все дело в том, что подгонка может понадобиться на любом этапе.
4. При выполнении работы лучше оставлять небольшой запас материала. Куда проще будет снять лишние миллиметр-полтора наждачной бумагой, чем заполнять щель на стыке с помощью шпатлевки.

Полиуретан

Промышленная порезка

Итак, общие принципы мы озвучили, теперь пора переходить к конкретике. Перед тем как отрезать багет, нам нужно подобрать соответствующий инструмент, и выбор здесь будет достаточно обширным.

В багетных мастерских для выполнения этой операции используются либо гильотины, либо торцовочные пилы. Для обоих типов устройств характерны свои особенности, главные из которых мы опишем в таблице ниже:

Способ № 1. классическое стусло

Классическое стусло представляет собой П-образное ложе с прорезями в противолежащих бортах. В это ложе вкладывается подходящая по размеру деталь и через прорези в бортах отпиливается ножовкой. Идея не новая, инструменту уже несколько сот лет, но, не смотря на простоту, как правильно обрезать угол потолочного плинтуса при помощи такого стусла знает далеко не каждый.

Совет: потолочные плинтуса при подрезке прикладываются к тому борту стусла, который находится ближе к вам, а напольные плинтуса наоборот, нужно прикладывать к дальнему от вас борту инструмента. Это не догма, но так работать гораздо легче.

https://www.youtube.com/watch?v=f3wIK7LdgRY

С напольными плинтусами работать проще, так как стусло лежит на горизонтальной плоскости вам легче сориентироваться в положении плинтуса. Люди чаще всего ошибаются при подрезке потолочной галтели, ее попросту неправильно вкладывают в инструмент. Здесь есть простое, но важное правило.

Важно: борт потолочной галтели, который касается стены, должен быть направлен к верхней кромке борта стусла, а та часть плинтуса, которая граничит с потолком, кладется на дно стусла.

У угла, как известно 2 стороны, так вот, чтобы меньше ошибаться приучите себя к тому, чтобы планку, которая будет монтироваться с правой стороны угла вкладывать в стусло справа, а планку, которая крепится слева, вкладываете в стусло слева. Подробно о тонкостях применения классического стусла рассказано на видео в этой статье.

Кроме классического П-образного стусла существует еще два вида подобных конструкций – это профессиональный и поворотный инструмент. Что касается профессионального варианта, то его используют только мастера. Приспособление достаточно громоздкое, зато поворачивается под любым углом и имеет ножовку, которую можно зафиксировать в нужном положении.

Поворотное приспособление можно смело назвать «карманным» стуслом. Из плюсов здесь только возможность четкой фиксации угла поворота планки. С одной стороны работать им просто – выставил угол, приложил к плинтусу и отрезал. Но с другой стороны к такому инструменту нужно привыкнуть, если у вас нет опыта работы ножовкой, то брать поворотное стусло не стоит.

Совет: при выборе классического П-образного стусла, во-первых не берите китайскую продукцию. А во-вторых старайтесь покупать модели с возможностью жесткой фиксации детали внутри, одна из таких моделей показана на фото снизу.

Способ № 2. подрезка по шаблону

Чаще всего как потолочные, так и напольные плинтуса нужно подрезать под 45º. Если специализированного инструмента рядом нет, то импровизированное стусло можно начертить на тетрадном листике. Из школьного курса геометрии нам известно, что диагональ любого квадрата по отношению к основе имеет угол наклона 45º.

Дальше вам нужно начертить квадрат и провести в нем 2 диагонали – это и будут искомые 45º. Вам останется только правильно приложить плинтус к листику и отметить. Правда, чтобы ровно без направляющих отрезать плинтус нужен хороший глазомер и верная рука.

Способ № 3. прикладной универсальный

Подрезка под 45º это распространенный вариант, но что делать, если нужен другой угол, а в наличии только ножовка и карандаш? Оказывается, из этой ситуации есть очень простой выход. Плюс, данный способ является универсальным, он подходит как для наружных, так и для внутренних углов.

Более того, могу вас заверить, что те углы, которые визуально кажутся прямыми, на поверку имеют отклонения на пару градусов. В результате вы покупаете хороший инструмент, отрезаете четко 45º, а при стыковке «вылезает» щель между плинтусами. Здесь эта проблема отпадает. И далее на примере рассмотрим, как обрезать потолочный плинтус во внутреннем углу.

Стыковка и соединения углов

После того как все детали будут подогнаны по размеру, приступаем к самой стыковке.

Здесь все зависит от того, для каких целей нам нужен багет:

1. Когда фасонные панели используются для отделки потолка либо для декорирования мебели, прикладываем детали к основанию для проверки плотности стыка.
2. При необходимости зачищаем торцы, добиваясь того, чтобы щель была минимальной.
3. Наносим на изнаночную сторону деталей клей, после чего устанавливаем их и плотно прижимаем.
4. Если в процессе подрезки мы все-таки ошиблись, то образовавшийся зазор заполняем шпатлевкой.

При изготовлении своими руками багетной рамы для картины или фотографии  действуем несколько иначе:

1. Как и в предыдущем случае, торцы тщательно зачищаем.
2. Наносим на места соединения столярный клей.
3. С изнаночной стороны «сшиваем» детали скобами.

Совет! На этом этапе желательно проконтролировать перпендикулярность деталей с помощью угольника.

4. Зажимаем конструкцию деревянными брусками или специальными струбцинами до полного высыхания клея.

Технология порезки профиля

В этом разделе мы расскажем, как правильно обрезать багеты, и как состыковать их после выполнения этой операции.

Работа эта начинается, как обычно, с замера:

1. Отмеряем фрагмент детали нужной длины, после чего наносим на заготовку хорошо заметную разметку.
2. Берем стусло и устанавливаем его на ровную стабильную поверхность – лучше всего для этого подойдет верстак.
3. Багет укладываем в стусло в том положении, в котором он будет располагаться в дальнейшем. Изнаночная сторона багета при этом должна плотно прижиматься к стенкам стусла.

Совет! Тонкий резной багет из полиуретана или фигурные деревянные изделия могут ломаться при попытке обрезки. Чтобы избежать этого, подкладываем под фигурную часть отрезок деревянного штапика или простой полистирольной гантели, после чего перепиливаем обе детали вместе.

4. Затем вставляем инструмент в прорезь, расположенную под нужным углом. Для полистирола и пенопласта берем пилу с мелким зубом или нож, для дерева – ножовку с зубом среднего размера.
5. Аккуратно отрезаем или отпиливаем деталь, стараясь не срезать больше, чем нужно. Небольшой излишек материала, оставленного на заготовке, не помешает – при необходимости мы легко удалим его ножом или наждачной бумагой.
6. После выполнения операции извлекаем деталь из стусла и прикладываем ее к другому фрагменту багета для проверки качества подрезки.

Если в мастерской отсутствует стусло для резки багета – своими руками можно изготовить картонные или бумажные шаблоны. Вначале мы их прикладываем к нужному месту, при необходимости корректируем форму и размер, а затем уже по шаблону намечаем линию отреза на деревянной или пенопластовой детали. Качество, конечно, будет хуже, но все же лучше так, чем «на глаз».

Три рабочих способа подрезки плинтуса

У напольных и потолочных плинтусов инструкция по подрезке практически одинакова. Но если на полу кривой угол можно чем-то прикрыть, то на потолке это уже проблема, поэтому мы больше уделим внимание тому, как обрезать потолочные плинтуса.

Заключение

https://www.youtube.com/watch?v=RPjdyEH2GmE

Мы надеемся, что прочтя приведенные выше советы, вы разберетесь,как правильно зарезать багеты и как их затем стыковать для получения максимально надежных и аккуратных соединений. В освоении описанной методики вам поможет видео в этой статье, а если после его просмотра останутся какие-либо вопросы, вы всегда сможете задать их в комментариях и получить исчерпывающий ответ!