Как правильно обрезать потолочный плинтус | Строительный портал

Что делать, когда угол не прямой?

Возникает вопрос, о том, когда стены и потолок не ровные: как делать подрезку в таком случае и получится ли состыковать при этом потолочные плинтуса в углах?

Тут у каждого человека, который сталкивался с этой проблемой, есть свой отработанный способ.

Рассмотрим эти варианты подробнее.

Вариант 1: используем стусло

Самое первое, что нужно сделать – измерить  стык стен угольником. Получившиеся количество градусов нужно разделить пополам и под этим углом подрезать части галтелей с помощью поворотного стусла. Но далеко не у каждого есть такой инструмент.

Вариант 2: метод разметок

Два конца галтели отрезаются под 90 градусов. По внутреннему углу часть галтели прикладывается к стыку и отмечается на потолке линия, к которой примыкает стена. То же проделывают и со вторым куском, с противоположной стороны.

Отмечается точка, где пересекаются обе части. Эта точка по очереди переносится на оба куска галтели. На этих частях проводится линия через эту точку к противоположному краю галтели и производится резка по линии.

Перед тем, как приклеить обрезанные части, нужно обязательно приложить кусочки плинтуса к месту стыка стен и потолка, и удостоверится в правильности подрезки. При необходимости обработать наждачной бумагой.

Совет! Плинтус режется и с лицевой стороны. При необходимости внутреннего стыка, резка производится с лицевой стороны, а при внешнем стыке – с внутренней.

Вариант 3: подгонка

Самый простой, неприхотливый, но долгий способ –  метод подгонки. Берутся обе половинки, понемногу срезается с каждой стороны, до тех пор, пока они идеально не подгоняться в нужное положение.

Вариант 4: метод пазла

Не самый научный способ, но имеет место на жизнь. На одной из половинок потолочного материала вырезается небольшое полукруглое отверстие внутрь, а на второй – выпуклость наружу. Это нужно сделать так, чтобы один конец входил в другой, как два пазла. Для этого, совершается постепенная подрезка и примерка до тех пор, пока они идеально не подойдут.

Резку пластикового плинтуса можно исполнить с помощью ножа, а также тем инструментом, чем режут и остальные материалы. Лучше всего взять два ненужных кусочка и потренироваться пару раз на них, чтобы не испортить много материала.

Рекомендуем вам также внимательно ознакомиться с видео инструкцией. В ней весьма подробно рассказано, как правильно резать плинтус.

Все о резке углов потолочного плинтуса

Материалы и инструментыСтыковка фабричных изделийРасчет по размеру деталейРезка со стуслом— Внутренний стык— Внешний стыкРаспил на потолкеУстранение дефектов

В мастерской, занимающейся деревообработкой или ремонтом металлических деталей, такая операция не вызывает сложностей. Планку кладут на станок, фиксируют в нужном положении, затем удаляют лишнее циркулярной пилой. У станка есть устройство, позволяющее повернуть багет под заданным градусом и отмерить необходимое расстояние с каждой из сторон.

Без точных приборов работать гораздо сложнее. После нанесения разметки нужно удерживать лезвие в правильном положении. Делать диагональный распил гораздо труднее, чем прямой. Не следует проводить подобные операции на глаз. Необходимо все тщательно измерить.

Из чего изготавливают потолочные плинтусы

Потолочный плинтус может быть изготовлен из разного материала.

Но в основном сейчас плинтусы изготавливают из:

• пенопласта;
• полиуретана;
• полистирола;
• поливинилхлорида;
• гипса;
• дерева.

Выбор материала производится в зависимости от того, какая возложена на эти декоративные элементы эстетическая нагрузка.

На сегодня самый бюджетный вариант – это багет из пенопласта.

Стоимость такого материала минимальна.

Его очень легко обрабатывать, да и монтировать его очень просто.

Но и недостатки у пенопласта имеются: он отличается исключительной хрупкостью и очень хорошо горит.

Полистирол в сравнении с пенопластом материал более прочный.

Он отличается матовой поверхностью и более четким рельефом.

Полистирол, в отличие от пенопласта, практически не горит и при прикосновении его не так просто деформировать.

У этого материала имеется определенная пластичность, которая дает возможность его использовать на выпуклых стенах.

Если нужны еще более прочные багеты и другие украшения и помещение имеет большое количество изгибов, то оптимальным вариантом будет полиуретан.

Одним из компонентов этого материала является каучук и материал в итоге отличается хорошей пластичностью.

Также полиуретан отличается низким коэффициентом водопоглощения.

Поэтому его и используют в тех помещениях, где влажность воздуха повышенная.

Поливинилхлорид также является сегодня одним из популярных материалов для изготовления багета.

Объясняется это доступной ценой и большим количеством расцветок.

Устанавливается такой багет очень просто.

Однако, есть у поливинилхлорида и недостатки: его не получится перекрасить в другой цвет и он отличается чувствительностью к высоким и низким температурам.

Конечно, если помещение должно выглядеть шикарно и респектабельно и обставлено оно будет мебелью из натурального дерева, то багет следует изготавливать из древесины.

Это самые дорогие изделия.

И цена их зависит от того, из какой породы дерева они сделаны.

Это самый прочный материал.

Срок службы древесины исключительно долгий.

Однако, такие изделия отличаются крайне низкой гибкостью.

Расчет при установке деревянных молдингов требуется ювелирный.

Да и дерево часто подвергается воздействию жучка или плесени.

Поэтому его время от времени следует обрабатывать антисептиком .

Следует знать при выборе материала, как вы его будете крепить.

Ведь для легких материалов (пенопласт, полиуретан и пр.) достаточно обычного клея.

А деревянные потолочные плинтусы придется крепить на дюбеля.

Как выровнять доску на циркулярной пиле?

Как подрезать потолочный плинтус

Заканчивая в доме отделочные работы, многие владельцы жилья сталкиваются с проблемой резки потолочных плинтусов, особенно их углов. Ведь именно от них зависит привлекательность интерьера. Без этих декоративных элементов помещения выглядят незаконченными.

Но в отделочных работах требуется обрезка плинтусов и под другими углами, например в 40 градусов. Поэтому монтаж этих пластиковых элементов сопряжен с определенными трудностями. Чтобы получился соответствующий угол, нужно быть предельно внимательным.

В производстве плинтусов используются следующие материалы:

• Древесина. Дерево считается самым трудоемким для обработки материалом. Деревянные плинтусы распиливают столярной ножовкой.
• Экструдированный пенополистирол. Отделочный материал высокой плотности. Не впитывает влагу. При горении ядовитых веществ не выделяет. Обрабатывать его довольно сложно, но резать легко. Для этого понадобится лишь столярный нож.
• Пенопласт. Это хрупкий, самый дешевый и легко обрабатываемый материал. Его хрупкость не является недостатком, поскольку плинтусы находятся под самым потолком и механические воздействия им не страшны. Из пенопласта отрезать потолочный плинтус можно безо всяких усилий.
• Полиуретан. Отличается пластичностью и гибкостью. Благодаря этим качествам, его используют на неровных поверхностях. Обладает водоотталкивающими свойствами и устойчив к температурным перепадам.
• Полихлорвинил. Сложный в подгонке материал из-за повышенной жесткости. Производители предлагают из него разные виды отделки: имитацию камня, металла, древесины и равномерную окраску. На холоде становится ломким.

Не менее привлекательно под потолком смотрятся декоративные элементы из алюминия. Правда обрабатывать и резать металл значительно сложнее, чем материалы из предложенного списка. Повышенный спрос алюминиевых плинтусов обусловлен тем, что они представляют собой кабель каналы, в которых удобно прятать проводку и кабели

Немаловажное значение имеет эстетичность, не реагирование на агрессивную среду и моющих химических средств

Разрезают потолочный плинтус из алюминия ножовкой по металлу. Чтобы не сломать полотно, возвратно-поступательные движения должны быть плавными и равномерными.

Независимо от материала изготовления, потолочные плинтусы можно считать лучшим решением для создания уникального интерьера. Их монтируют на самом сложном участке, которым является стык стены и потолка. Тот, кто знает, как правильно вырезать угол на потолочном плинтусе, быстро сделает интерьер помещения завершенным, что придаст ему больше привлекательности. При помощи этих элементов можно частично скрыть мелкие дефекты.

Инструмент для резки выбирают в зависимости от материала и необходимых углов. В помещениях стандартных форм с идеально ровными стенами и потолками, для отрезания углов потолочного плинтуса используют стусло. Древесину распиливают обычной плотницкой ножовкой, а для других материалов следует приобрести лобзик.

Как разрезать фасад из мдф?

Как это можно аккуратно, ровно и качественно (без сколов и задиров) сделать в домашних условиях, если нет циркулярки? Речь идет о дополнительном навесном элементе фасада для кухни, который изготовлен на заказ уже после ее установки – ошиблись в размером.

Качественный импортный МДФ, ламинированный пленкой под дерево, с внутренней стороны – белым пластиком, толщина – миллиметров 30. Новый заказывать неохота, он почти в 2 тыр. обошелся. Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит, а так в хозяйстве она особо не нужна. Можно что-то придумать?

доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит

Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

2ringo71 Размеры? Длина пила?

Если 10 см отпилить – это одно, если 70 – другое.

Alex_Penza написал : доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Пропил 700 мм. А с толщиной я лишку дал – 20 мм там. И вырез для трубы (отопительной) сделать нужно. Дрель есть, наверное придется балеринку купить.

abc написал : Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

ringo71 написал : А чем лучше, лобзиком?

Не, лобзик ровный пил не даст, да и сколы будут. Если уж без циркулярки, то хорошей ножовкой с соблюдением мер против возможных сколов. Аккуратно и не торопясь. Вырез – перышком.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

Говорили да не договаривали. наберите в гугле “станок с подрезом лдсп”. ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Пилите любой ножовкой с припуском в один миллиметр. Потом этот миллиметр сошлифуете каким нибудь ровным брусочком. Труд? Да. Но ради экономии.

deletear написал : ровным брусочком

abc написал : ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Все равно дешевле выходит, чем в магазе покупать. А уж если у кого то заказывать, то тут экономика в разы

Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Лобзом с запасом 2-3мм потом выровнять в 0 на эл.фуганке

dadyjo написал : Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать. а Вы “фрезер”. Проще обратиться к кому-нибудь.

Klausss написал : Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать

Ну вот как-то так получилось, я со столяркой нечасто сталкиваюсь))) Циркулярку я уже нашел где взять напрокат за 250 рублей. И рубанки там тоже есть. Только вот теперь после прочтения предыдущих постов сомневаюсь, смогу ли я с их помощью нормально отпилить.

Сможете. Фасад положите лицом вниз, сверху накройте оргалитом (не будет сколов на внутренней стороне фасада), сверху положите любую ровную деталь – это будет боковой упор для подошвы пилы, пусть кто-то подержит все это пока Вы пилите. Потренеруйтесь на чем-нибудь.

Спасибо! попробую реализовать эту конструкцию на оставшихся после ремонта козлах-табуретке с помощью нескольких струбцин.

2ringo71 На циркулярке диск должен быть соответствующий, а то напилите лохмотьев. Аккуратнее там.

Спасибо, постараюсь)) А какой диск?

Klausss написал : Потренеруйтесь на чем-нибудь.

1 Обязательно надо попробовать сначала на чем-то бросовом. Можно для этой цели специально купить рублей за 100 похожий мебельный щиток. Чтобы избежать сколов на пластике и на лицевой стороне, работать надо очень осторожно, и предварительная тренировка крайне полезна.

И еще момент: обрез-то будет чем-то закрываться? Если МДФ оставить просто незакрытой, то не дай Бог вода попадет – вспухнет. Да и не очень красиво. А если заделывать, к примеру, мебельным профилем, то требования к качеству распила существенно понижаются – профиль нивелирует неровность реза (конечно, в очень узких пределах), а кромки профиля закрывают мелкие сколы.

Сам резал ножовкой, потом шлифовывал, чем только мог. Оклеивал полиуретановой кромкой, это не высший класс, но у меня эти резаные края обращены к стене, не на виду.

Теги: #Как резать оргалит в домашних условиях

Как спилить дерево бензопилой?

Валка деревьев бензопилой требует от исполнителя строго соблюдения правил техники безопасности.

Вальщик должен:

• использовать соответствующую рабочую униформу. Для этого нужно надеть плотную тканевую одежду, защитные очки и перчатки, а также обувь с нескользкой подошвой. Многие эксперты советуют также использовать беруши, однако на практике они приносят больше вреда, чем пользы. Нередко из-за них вальщик не слышит скрипа падающего дерева, из-за чего не успевает отбежать от него на безопасное расстояние;
• заранее проверить, натянуть и заточить цепь. У правильно натянутой гарнитуры направляющие зубья не будут выскакивать из пазов при оттягивании цепи от верхней части шины;
• не валить дерево при сильном ветре – он может изменить траекторию при падении ствола.

Прежде, чем валить деревья бензопилой, нужно заранее рассчитать места их падения. Чтобы не повредить близлежащие объекты, крупные ветки нужно спилить со ствола. Также потребуется очистить территорию рядом с деревом. Для этого нужно расчистить кустарник, и убрать с местности все необходимые для работы инструменты.

Еще один важный момент – возле дерева не должны находиться линии электропередач. Если они есть, и дерево нужно срочно повалить, то перед работой потребуется очистить от веток ту сторону ствола, которая располагается рядом с проводами. Контакт последних с ветками должен быть полностью исключен.

Чтобы свалить дерево бензопилой, следует действовать в таком порядке:

1. Вначале потребуется сделать первый пропил. Его глубина должна составлять около 1/4 от общего диаметра ствола. Сам надрез должен располагаться примерно на уровне пояса вальщика, и углубляться в ствол под углом 45 градусов;
2. Затем потребуется сделать нижний пропил. Он должен располагаться на уровне колен вальщика, и проходить горизонтально к тому месту, где оба надреза будут соединяться. В результате у вальщика должен получиться один сплошной надрез, расположенный под углом 45 градусов. При этом дерево не должно быть полностью распиленным, иначе оператор не сможет предугадать направление падения ствола;
3. На финишном этапе потребуется сделать валочный пропил. Непосредственно перед этим следует убедиться, что вблизи нет людей или животных. Последний пропил следует делать со стороны, противоположной направлению падения. Он должен располагаться примерно в пяти сантиметрах от проделанного ранее нижнего пропила, строго параллельно последнему.

Главное при спиливании – это внимательность и скорость. Следует тщательно выбирать места пропила, чтобы обеспечить оптимальную траекторию падения дерева. Как только ствол начнет падать, потребуется немедленно извлечь из него бензопилу, заглушить ее мотор и отбежать как можно дальше.

Полезные советы при резке потолочного плинтуса

При работе со стуслом нужно учитывать два момента:

1. Внутренний угол потолочного плинтуса формируется из двух элементов: первый заводим справа в стусло и обрезаем справа налево, второй заводим слева и обрезаем слева направо.

Первую часть наружного угла заводим слева и обрезаем справа налево, вторую заводим справа и отрезаем слева направо.

Кроме того, нужно знать такие нюансы, перед тем как выполнять резку плинтуса:

Прежде чем приступать к резке багета с помощью стусла, попробуйте отрезать пробную планку, чтобы не допустить ошибок.

Правильно сделать замеры можно, отмерив длину внутренних углов планки по внутренней стороне, а наружных — от точки внутреннего угла на ширину галтели вглубь помещения.

Если багет устанавливается под натяжной потолок, то прикреплять его следует только к стене. Клеевой состав ни в коем случае не должен попасть на виниловое полотно.

Окончательное крепление плинтуса нужно осуществлять только после точного подгона планки.

Если углы и стены в помещении — ровные, то подгон можно делать на полу.

При монтаже багетов может появляться необходимость подгонять их по несколько раз, потому запаситесь инструментом и терпением.

Вместо шаблона и стусла можно выполнить резку в углу между стеной и полом, или придвинув к стене стол. В этом случае на стене, потолке и багете нужно отметить угол отрезания торца.

Если вас интересует вопрос, как резать потолочный плинтус без стусла, а на использование шаблонов у вас нет времени, то можно заранее приобрести специальные угловые вставки. Они скроют щели, но будут выступать и выделяться на покрытии.

Если у вас плинтус из ценных пород дерева, то резать и устанавливать его нужно очень аккуратно, поскольку большое количество шпаклевки для заделки стыков будет слишком заметно, а закрасить багет — неуместное решение, ведь так вы скроете естественную фактуру массива.

Пенополистирольные изделия необязательно подгонять друг к другу впритык из-за мягкости текстуры, а вот деревянные и пластиковые модели должны быть хорошо состыкованы.

Если трапециевидные ниши на стене требуется сверху обойти плинтусом, то простенки стыкуем под углом, отличным от прямого. Плинтус отрезаем в этом случае под углом, равным половине стыка. Например, если стены стыкуются под углом 120 градусов, то режем галтель под углом 60 градусов.

Процесс пиления

Для того чтобы приступить к работе, необходимо провести предварительные мероприятия и подготовить:

• перчатки;
• защитные очки;
• машинное масло;
• материал, который будем обрабатывать;
• струбцины, направляющие рулетку;
• строительный карандаш;
• сам лобзик.

Процесс пиления осуществляется следующим образом:

1. Укрепление исходного материала. В нашем примере исходным материалом будет дерево. Заготовленный образец древесины и направляющая, роль которой может играть обычная ровная рейка, должны поместиться между двумя струбцинами. Образец кладут на некоторое возвышение, для того чтобы лобзик не смог упереться в процессе распила. После этого при помощи рулетки необходимо точно измерить нужную ширину изделия, которое должно получиться, и карандашом нарисовать линию отреза. Затем уложить направляющую на нужное расстояние от линии и закрепить при помощи струбцин. Поставленный пилкой по направлению отмеченной линии лобзик с направляющей также закрепляют струбциной. Крепить нужно хорошо, но не переусердствовать. То же самое проделывают и на другой стороне.
   
2. Распил. Включаем лобзик и начинаем работу. Правильное использование прибора не предполагает сверхсильного нажатия на него, которое может спровоцировать быстрое нагревание изделия и поломку. Не стоит также на протяжении длительного времени использовать одну и ту же пилку, поскольку затупляется она очень быстро. Если в качестве исходного материала выбрано дерево очень твердой породы, то можно предварительно смазать поверхность машинным маслом. Пилке будет проще скользить, распил станет ровнее, а лобзик прослужит дольше.

Рейтинг лучших дисковых пил

глубина пропила (90°) – 76 мм;

диаметр диска – 210 мм;

диаметр посадочного отверстия – 30 мм;

вес – 5.1 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 70 мм;

диаметр диска – 190 мм;

диаметр посадочного отверстия – 30 мм;

вес – 4.2 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 66 мм;

диаметр диска – 190 мм;

диаметр посадочного отверстия – 30 мм;

вес – 4 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 65 мм;

диаметр диска – 190 мм;

диаметр посадочного отверстия – 20 мм;

вес – 4.2 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 51 мм;

глубина пропила (45°) – 40 мм;

диаметр диска – 160 мм;

диаметр посадочного отверстия – 20 мм;

вес – 5.28 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 65 мм;

глубина пропила (45°) – 45 мм;

диаметр диска – 190 мм;

диаметр посадочного отверстия – 20 мм;

вес – 5.5 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 55 мм;

глубина пропила (45°) – 37 мм;

диаметр диска – 165 мм;

диаметр посадочного отверстия – 20 мм;

вес – 3.6 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 40 мм;

диаметр диска – 130 мм;

диаметр посадочного отверстия – 16 мм;

вес – 2.6 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 66 мм;

диаметр диска – 190 мм;

диаметр посадочного отверстия – 30 мм;

вес – 4 кг.

Цены в интернет-магазинах

глубина пропила (90°) – 64 мм;

диаметр диска – 185 мм;

диаметр посадочного отверстия – 16 мм;

вес – 3.9 кг.

Цены в интернет-магазинах

Технология выполнения спила

Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.

Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:

• в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
• разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
• обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
• чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
• фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
• закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.

Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.

Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа. Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности.

Обратите внимание! Во избежание брака полотно должно располагаться лицевой стороной вниз.

Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.

При соблюдении этих рекомендаций процесс выпиливания деталей не должен сопровождаться непредвиденными трудностями.

Топ лучших дисковых пил

Торцовочная пила против дисковой пилы

• Цена Когда мы говорим о цене и доступности сразу видна большая разница. Торцовочные пилы дороже, чем дисковые. На самом деле, дисковые пилы являются относительно дешевыми (доступны менее чем за 13000 рублей) по сравнению с торцовочными пилами (стоимость в диапазоне от 7000 до 50000 рублей).
• Диски Для торцовочных пил существует гораздо больше размеров дисков. Лезвие торцовочной пилы может варьироваться от 7 дюймов для мелкой торцевой пилы до 13 дюймов для большой. С другой стороны, циркулярные пилы в среднем оснащены дисками 7¼ дюймов
• Тип резки Преимуществом торцовочной пилы является то, что она очень точна при резки скосов и поперечных запилов. Эти пилы хороши, когда вы хотите разрезать молдинги, планки или плинтусы. С другой стороны, дисковая пила предлагает не меньше универсальности, потому что позволяет резать под разными углами. Также есть возможность наклонять диск относительной распиливаемой поверхности. Учитывайте, что при этом глубина реза сокращается в полтора раза. Каждая дисковая пила комплектуется параллельным упором, который помогает нарезать одинаковые планки или убрать «лишнюю» ширину.
• Материалы Циркулярные пилы могут резать различные породы дерева и металла. Единственное, что вы должны учитывать, это размер диска. Вы можете резать любые цветные металлы, включая медь, алюминий и латунь. Вы также можете пилить листы из черных металлов, в том числе тонкие, квадратные или круглые трубы, или уголки небольшого размера. Однако, если вы хотите разрезать какой-нибудь серьезный (толщиной более 32 мм) металл, вам потребуются абразивные лезвия. Абразивные диски тонкие, поэтому они могут резать быстро, но не очень долго. Зубчатые лезвия с металлокерамическими лезвиями более эффективны, и по этой причине торцовочная пила лучше подходит для резки металлов.
• Портативность Большинство дисковых пил легкие и портативные. Вы можете переносить циркулярную пилу без каких-либо проблем и даже запихнуть её в спортивную сумку, в то время как торцовочная пила больше по размеру. Вы можете загрузить торцовку в свой автомобиль или грузовик, но она не обеспечивает такого удобства с точки зрения мобильности, которую может предложить циркулярная пила.
• Точность Обе пилы обеспечивают высокую точность резки. Все зависит от ваших конкретных задач, в которых один инструмент может оказаться лучше другого. Торцовочная пила сразу готова легко резать под углом, в то время как для циркулярной пилой вам нужно будет установить параллельный упор или зажимное приспособление. Только тогда вы сможете задать точные углы.
• Универсальность Конечно, дисковые пилы намного универсальнее, чем торцовочные. Это является одной из главных причин, почему циркулярки популярнее торцовок.
• Умение использовать При резке под разными углами циркулярной пилой вы должны быть умелым мастером. Вам необходимо выполнять дополнительные действия по установке отступов и заданию нужных углов при работе дисковой пилой. В свою очередь, торцовочные пилы поставляются с градусной шкалой указанной прямо на плите. Как следствие, обращение с циркулярной пилой требует большего мастерства и опыта по сравнению с торцовочной пилой.
• Безопасность Безопасность должна быть вашим основным приоритетом, особенно если вы новичок в работе с пиломатериалами. Из-за того, что с помощью торцовочной пилы вам придется подносить материалы к диску, главное держать руки на безопасном расстоянии. В случае с циркулярной пилой вы подносите диск к заготовке поэтому необходим больший контроль, как за самой пилой так и за пиломатериалами.
• Чистка и уход Обе пилы очень легко чистить. Торцовочная пила неподвижна, и вам не нужно перемещать ее для очистки или обслуживания. Тем не менее, из-за своих больших размеров, торцовочная пила требует больше времени и усилий чем дисковая пила. Однако, и циркулярная пила легко чистится благодаря своим небольшим размерам и мобильности.
• Хранение Циркулярная пила компактнее, поэтому её можно хранить где угодно, не высвобождая большого пространства, в то время как торцовочные пилы имеют большие размеры, и, следовательно, они требуют больше места для хранения.
• Какую пилу покупать первой Опять же, это вопрос вашего опыта и предпочтения. Нет таких задач, с которой может справиться торцовочная пила и не справиться циркулярная, и наоборот. Выбирайте по своему вкусу. Однако, если ваш бюджет ограничен, то выбирайте циркулярную пилу.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

К основным деталям ручной дисковой пилы относятся:

• Электродвигатель. С его помощью создается вращательная энергия, которая нужна для распила материала.
• Корпус. Для его изготовления используют пластик, устойчивый к температурам и ударам. В нем имеются отверстия для вентиляции.
• Рукоятка с кнопкой пуска. Последняя оснащена фиксатором, предназначенным для исключения случайного нажатия.
• Платформа с направляющей (еще она носит название подошва или опорная плита). Благодаря этому элементу инструмент двигают по распиливаемой заготовке.
• Шпиндель для фиксации сменных дисков.
• Редуктор. Он предназначен для снижения числа оборотов, нагрузки на ротор и подшипников электродвигателя.
• Главная и дополнительная рукоятки.

Принцип действия оборудования заключается в передаче крутящего момента от вала мотора к режущему диску. Последний крутится вокруг своей оси с высокой скоростью, это позволяет легко распилить подготовленную поверхность.

Инструментом можно выполнять ровный, продольный и поперечный распил, дуговой невозможен.

Характеристики, влияющие на точность реза

Электролобзик обладает определёнными характеристиками косвенно или напрямую влияющие на характер реза. Для наглядности показатели сведены в таблицу.

Важный момент, – какими бы характеристиками не обладал инструмент, свести на ноль возможности аппарата может некачественная сборка.