Самый благородный камень: как обрабатывают мрамор

Почему нам грозит резка мрамора?

Для создания интерьерных решений из мрамора необходимо придание ему соответствующих форм. Раньше для прирезки натурального камня использовались механические инструменты, которые могли оставлять на месте распила микротрещины и другие повреждения. С развитием современных технологий все чаще стала использоваться гидроабразивная резка мрамора
, которая позволяет осуществлять распил материала без нанесения ему повреждений, а также создавать очень тонкую, художественную резку камня.

Но все это применимо для крупных и объемных работ с данным камнем, а если необходимо осуществить небольшие ремонтные работы на собственной кухне или в ванной, то поневоле встает вопрос о том, как сверлить мрамор
? Сейчас многие усмехнутся: если хватило средств на отделку ванной мрамором, значит, хватит их и на вызов квалифицированного мастера.

Сверление мрамора достаточно долгий и трудоемкий процесс. Сверлить необходимо на низких оборотах дрели, при этом нужно постоянно подливать воду, чтобы предотвратить перегрев сверла.

Алмазная резка

Методика отличается эффективностью и повсеместной распространенностью, она образует идеально ровные края материала. Диски способны справиться с самыми крепкими породами, в том числе и с гранитом. Алмазная обработка может быть сухой и влажной. Во втором случае пыль не оседает в воздухе, а сразу смывается, что более безопасно с точки зрения гигиены рабочего пространства.

Непосредственное воздействие на материал оказывают диски, притом алмазное напыление может быть нанесено на отдельные участки (на поверхность зубцов, в частности) либо на всю рабочую площадь. Камень постепенно измельчается, что препятствует его растрескиванию или разламыванию.

• высокая скорость завершения работ;
• точность разреза;
• низкий уровень шума в процессе;
• высокая эффективность и результативность;
• материал не портится, так как не появляются трещины и сколы.

• доступна только прямая траектория;
• линия среза нуждается во вторичной обработке.

Еще существенный недостаток – невозможность обработки эмалированной структуры камня, так как в процессе его разрезания неизбежно растрескивание.

Гидроабразивная резка

Профессионалы, выбирающие, чем пилить мрамор, чаще отдают предпочтение этому способу. Он базируется на применении водного раствора, в который включены специальные абразивы. Смесь подается под высоким давлением, в процессе не выбрасывается пыль – она размывается жидкостью. Технология имитирует природную эрозию – разрушение камней под воздействием воды.

• высокая точность;
• образование абсолютно ровного края при отсутствии сколов и трещин;
• удобство для художественной резки;
• отсутствие термического воздействия, негативно сказывающегося на прочности материала;
• сведение отходов к минимуму;
• безопасность;
• возможность создания кусков разных фракций и толщины;
• достойное качество среза.

• медленность воздействия;
• высокая себестоимость работы.

Инструменты, привлекаемые для выполнения подобного типа обработки, обладают ограниченным функционалом.

Изготовление отверстий в керамограните и керамической плитке

• Отверстия диаметром до 12 мм в керамограните сверлят сверлами с победитовыми наконечниками. Электрическая дрель должна быть мощностью более 800 Вт, ее патрон обязательно должен быть отцентрован, то есть, не «бить» во время вращения. Если поверхность слишком гладкая и есть риск, что сверло может начать скользить, то на участок, где будет производиться сверление, один на один наклеивают 3-4 полоски бумажного скотча.
• Отверстия диаметром 30, 40, 50, 60 мм на керамограните производят коронками из тугоплавкого металла с зубьями, на которые нанесено победитовое напыление. Начальное сверление такими коронками всегда производят на маленьких оборотах, и лишь когда зубья коронки углубятся в керамогранит хотя бы на 3 мм, переходят к более быстрому сверлению. Минус победитовых коронок – возможность выполнять только стандартные отверстия.
• Отверстие с нестандартным диаметром, например 55 или 68 мм в керамограните или кафеле изготавливают балеринкой. Балеринка представляет собой сверло с победитовым наконечником, на середине которого штативным способом закреплен горизонтальный держатель. На удаленном конце держателя вертикально, параллельно сверлу располагается круглый или шестигранный металлический стержень, с установленным на конце резаком. Например, необходимо выполнить отверстие диаметром 58 мм (отверстие для канализационной трубы от раковины), значит, 58 делят на 2 и получают радиус в 29 мм. Далее используя линейку, на балеринке выставляют положение держателя резака так, чтобы между резаком и центром сверла был промежуток в 29 мм.

Внимание!
Сверлить отверстия балеринкой необходимо с максимальной осторожностью. Плитка должна лежать горизонтально ровно, а угол центрального сверла в балеринке по отношению к плитке должен составлять 90°. Малейший перекос и резак балеринки может разбить плитку.

• Отверстия более 100 мм в диаметре (для канализационного стояка или вентиляционного воздуховода) в керамограните выполняют маленькой УШМ с алмазным диском. Изначально на керамогранит наклеивают пару кусков бумажного скотча. После этого воткнув в скотч циркуль, чертят правильный круг. Далее с маленькой болгарки снимается защитный кожух. Вырезку отверстий более 100 мм производят удерживая УШМ абсолютно в вертикальном положении по отношению к плитке, аккуратно производя пропил по кругу.

Внимание!
Учитывая, что с УШМ будет временно удален защитный кожух, во время работы обязательно используйте защитные очки, одежду с длинным рукавом и перчатки, так как сколов лететь будет много.

Сверло балеринка

Как быть когда необходимо сделать отверстие в стекле?

То, что стекло или зеркало можно обрезать при помощи стеклореза знают, наверное, многие. Но нередко во время отделочных работ в ванной комнате возникает необходимость именно просверлить стекло или зеркало. Если нет возможности отвезти зеркало в «стеклорезку», то просверлит отверстие можно самому в следующей последовательности:

1. На тыльную и лицевую сторону зеркала клеят бумажный скотч;

2. Из детского пластилина изготавливают и прилепливают к лицевой поверхности зеркала кольцо с высотой бортика 2 см;

3. В пластилиновое кольцо до середины наливают скипидар;

4. Сверление в скипидаре производят победитовыми сверлами диаметром до 6 мм или литой круглой медной или латунной жилой. Можно так же использовать старое ровное жало от паяльника.

Кристаллизация мрамора

И наконец, мы добрались до итогового этапа обработки мрамора. Кристаллизация обеспечивает поверхности дополнительную прочность, а также делает ярче и заметнее цвет и рисунок камня.

Последовательность работ при кристаллизации такая:

Как видите, обработка мрамора не так сложна, как могло бы показаться на первый взгляд; развитие современных технологий постепенно сделало этот процесс доступным для мастеров с небольшим опытом работы. В результате мы можем любоваться прекрасными мраморными изделиями практически везде, где бы мы ни оказались – как в городе, так и за городом.

Критерии выбора инструмента для резки мрамора

В домашних условиях чаще всего прибегают к распиливанию камня. Поэтому среди станков для резки мрамора в бытовом сегменте распространены пилы – современные модернизированные приборы, активно применяемые в строительстве.

Данные инструменты в соответствии с принципом работы делят на:

• дизельные,
• ручные,
• электрические.

Если рассматривать специфику применения, выделяют:

• инструменты ювелирного назначения;
• промышленные станки;
• аппараты строительной отрасли.

Наиболее доступными по цене и приспособленными для домашнего применения считаются ручные пилы. Если сравнивать с промышленными инструментами, их стоимость гораздо ниже, притом в первом случае резка подразумевает большую физическую нагрузку, что нецелесообразно при относительно малом объеме планируемых работ.

Пилы с электрическим приводом проявляют оптимальную производительность, но если озвучивается необходимость в повышенной мощности, лучше обратиться к бензиновым вариациям.

Встречаются стационарные и ручные станки для работы с мрамором. Первые востребованы в профессиональной среде, они состоят из двигателя, активного элемента, рамы и трансмиссии, они привлекают долговечностью и прочностью. Ручные вариации мобильны и маневренны, они удобны для использования в быту.

Каждая модель оснащается специальным диском, состоящим из металлического корпуса и сегментированной кромки. На последнюю наносится алмазное напыление, отвечающее за качество резки и производительность инструмента. В зависимости от мощности и типа оборудования определяется максимальная скорость вращения диска.

Механические методы

Здесь станки для резки мрамора, гранита и других видов камня могут выполнять разрезание, ударное разрушение либо скалывание. Последний прием необходим для достижения фактуры, подражающей естественному скальному образу материала.

Технология резки камня предполагает распиловку канатного, дискового, штрипсового образа. Дисковый распил базируется на одноименных механизмах, он получил широкое распространение и подразделяется на стандартный, резцовый и алмазно-дисковый подвиды.

Канатная распиловка позволяет воздействовать на все виды камней без ограничения по их структуре и плотности. Данная методика включает в себя 3 специфических способа:

• с применением абразивов;
• с использованием укрепленных шайб, изготовленных из особо твердых сплавов;
• канатно-алмазный.

Ударная резка обрела повсеместное распространение благодаря востребованности производства заготовок тесанного типа. Эта методика способствует образованию тесанной фактуры изделия, актуальной, к примеру, в процессе вырезания декоративных деталей, в частности – лестничных ступеней.

Абразивная среда в тандеме с ультразвуковыми аппаратами – высокотехнологичный способ обработки мрамора, он подразумевает большие временные затраты, но результат отличается высоким качеством и поражающей точностью.

Наиболее эффективные приемы обработки мрамора

Среди высокотехнологичных методов распилки мрамора хорошей репутацией пользуются гидроабразивная и алмазная резка. Их главные преимущества – безопасность для мастеров, удобство исполнения и качественный результат.

Пилите, шура, пилите: технология обработки

 Как и любая порода натурального камня, мрамор может подвергаться обработке несколькими способами, но все их многообразие можно в общем и целом разделить на две группы методов: механический и термический.

При термической обработке поверхность мрамора нагревают до высоких температур или подвергают воздействию высокого давления. Эта технология получила распространение прежде всего на промышленных предприятиях, где есть необходимое оборудование и возможность создать высокие мощности.

Механический метод обработки говорит сам за себя. Поверхность камня испытывают на прочность с помощью различных абразивных инструментов. Эта технология обработки не требует столь высоких энергетических затрат, как термический метод, поэтому может применяться как на предприятиях, так и частными мастерами -резчиками по камню.

Термический и механический способы обработки камня годятся не только для мрамора, но и для всех натуральных пород. Мы же подробнее остановимся на тех, которые используются непосредственно для мраморного камня.

Итак, среди механических технологий чаще всего можно встретить следующие

• точечная обработка и представляет из себя поистине творческий процесс – это создание скульптур и барельефов, украшение, инкрустирование и многое другое. Мрамор снискал популярность у скульпторов благодаря своей мягкости, если сравнивать его, например, с гранитом;
• полировка – придание «лоска» на финишных стадиях отделки; она позволяет показать рисунок породы во всей красе, так как мрамор из различных месторождений будет сильно отличаться по внешнему виду. Не всегда, но часто, мрамор полируют до зеркальности, чтобы окружающее пространство отражалось в скульптуре; впрочем, часто ограничиваются и не столь тщательной полировкой.

Термические технологии обработки мрамора включают в себя следующие способы:

Как можно увидеть, результаты механической и термической обработки мрамора могут получиться совершенно разными: фактура поверхности получается на любой вкус и цвет – гладкой, шероховатой, выпуклой, глянцевой и матовой. Это позволяет использовать мрамор в самых различных целях как в отделке, так и в строительстве.

Например, мрамор с пиленой или термообработанной поверхностью хорошо подойдет для садовых дорожек, а шлифованный мы можем встретить на ступеньках лестниц. Но на полу может быть и другой вариант камня – например, мрамор с полированной и лощеной поверхностью, хотя чаще его используют для отделки внешних стен фасадов, а также для декора и отделки внутренних помещений.

Полировка и лощение мрамора

Полировка – предпоследний этап всех работ с мрамором; она потребует тех же инструментов, что и шлифовка, но абразивный элемент будет иметь более мелкую фракцию. После завершения шлифовки необходимо нанести защитные средства, а также закристаллизовать поверхность.

Проблема с резкой мрамора, помогите

Распил мрамора

Как мы уже отмечали выше, этот вид работ самый простой и быстрый, в настоящее время он полностью выполняется на станках. Сначала на станке выставляются ограничители под определенный размер, а затем устройство запускают в действие. Распил и подгонка мраморных плит обычно необходимы при первой укладке; однако при замене части лестницы, пола или плит на стене этот процесс придется выполнить повторно.

При всей простоте этой операции есть два важных момента, которые нельзя обойти вниманием. Во-первых, лучше всего использовать для резки станок с водяным охлаждением. Это существенно продлевает срок эксплуатации самого станка, а кроме того, избавляет мастера от вредной пыли.

Режем мрамор в домашних условиях

В современном дизайне мраморные плиты чаще всего используются для облицовки стен, пола, а также для изготовления подоконников, столешниц и т.д. Прежде чем все эти элементы попадают к конечному потребителю, они предварительно проходят цикл обработки на предприятии-изготовителе.

Все эти технологические процессы производятся на специализированном оборудовании и квалифицированными специалистами. А что же делать, если резку по мрамору нужно осуществить в домашних условиях? Чем резать мрамор в таких случаях?

Для прирезки мраморных плит в домашних условиях используют пилу-болгарку и специальные алмазные круги для работ с натуральным камнем. Пилой нужно работать на малых оборотах. Кроме того, на место резки должна постоянно подаваться вода, для охлаждения работающего инструмента, а также для предотвращения образования в месте распила сколов и микротрещин.

Резка мрамора в домашних условиях

Обычно в быту возникает необходимость в корректировании размеров мраморной плитки, используемой для облицовки стен и потолка, кухонной мебели и раковин. Здесь понадобится специальная компактная пила, в то время как для работы в карьере или на производстве удобнее всего многодисковая либо мостовая.

Для разовых работ целесообразно арендовать отрезной станок, имеющий водяное охлаждение и использующий алмазный круг. Применение механизма без охлаждения не запрещается, но в этом случае велик риск повреждения материала. Обязательно нужно приобрести средства индивидуальной защиты – наушники, очки, перчатки.

Вспомогательный инструментарий:

• точильный круг;
• алмазные диски разного диаметра;
• маркер либо скотч;
• наждачная бумага разных номеров;
• средства индивидуальной защиты;
• вода, которой наполняют охладительный элемент;
• щетки и совок.

Предварительная мера – проверка поступления охлаждающей воды, ее нужно направить на вращающийся диск. Вода предохраняет станок от перегрева, она становится вспомогательной защитой для обрабатываемой каменной фактуры.

С помощью маркера либо скотча на мраморе отмечают линию разреза, материал крепят в отрезном механизме с охлаждаемым кругом. Безопасность работы полностью зависит от того, правильно ли размещен камень. Плитку нужно подавать не спеша, чтобы избежать перегрузки станка.

Если слишком быстро направлять материал к диску, велика вероятность его разрушения и травматизма для оператора. Плитку нужно аккуратно направлять вперед до того момента, пока диск полностью ее не разрежет. Чтобы сгладить образовавшуюся поверхность, нужно воспользоваться точильным камнем либо алмазным кругом с небольшим диаметром.

Все движения должны быть плавными, чтобы сохранить целостность материала. На завершающем этапе можно воспользоваться увлажненной или сухой наждачкой – она заметно сгладит края. Мастера поступают следующим образом: сначала берут наждачную бумагу №120, планомерно добираясь до №2500.

Все грани материала нужно очистить от отходов. Отрезной станок следует полностью освободить от охлаждающей жидкости. Остроконечные осколки с пола и стола нельзя убирать голыми руками, здесь пригодятся жесткая щетка и совок.

Неопытным энтузиастам специалисты советуют потренироваться на бросовых фрагментах мрамора, чтобы не создать дорогостоящих отходов материала, пригодного к декоративной обшивке. При использовании электроприбора нужно позаботиться о заземлении, а при подаче материала в станок нужно следить за тем, чтобы не пораниться.

Твердые камни можно разрезать с помощью слесарной ножовки, объединенной с проволокой, имеющей алмазное напыление. Но в этом случае придется самостоятельно организовать постоянную подачу воды. Это более сложная методика по сравнению с традиционным распиливанием с применением электроинструмента.

Существует несколько разновидностей отрезных алмазных кругов. И выбор конкретного зависит только от разновидностей выполняемых работ. Что человек хочет сделать: отрезать плитку или резать керамогранит кирпич, или мрамор, а может бетон. На все эти случаи есть конкретный отрезной диск.

1. Отрезной диск сегментированный (для сухой резки)
: такой подойдет для резки кирпича, бетона, камня, гранита. Сегменты расположенные по кругу служат для охлаждения диска при распиле, таким образом он меньше нагревается и дольше служит.

2. Отрезной диск сплошной
: данный тип лучше всего подходит для резки керамической плитки, мрамора. Его лучше использовать с принудительной подачей воды, она будет способствовать хорошему охлаждению. Сплошная форма диска позволяет очень ровно и без сколов пилить плитку и мрамор.

3. Диск отрезной комбинированный
: этот диск подойдет как для сухой резки, так и для резки с подачей воды. Подходит для бетона, гранита, мрамора, камня, керамогранита. Так скажем универсальный диск, так как можно резать и плитку, которую рекомендуется резать с водой и бетон, который режется «на сухую». Специализированный диск все равно будет лучше.

Есть виды кругов, довольно специфические, предназначенные для резки стекла, железобетона (армированный бетон). Часто производители указывают на упаковке диска те материалы, для которых он больше всего подходит. Если соблюдать эти указания, то можно значительно продлить срок службы круга.

Иногда случатся, что диск может засалится (станет плохо резать), в таких случаях рекомендуется выполнить несколько резов по однородному абразивному материалу (например кирпич), после чего качество реза восстановится (алмазы вскроются).

Размеры алмазных отрезных кругов колеблются от 115 мм до 400мм. Чаще всего их применяют при резке болгаркой (УШМ). Как маленькой 155-125 мм. Так и средней и большой 150-230мм. Средняя толщина 2,2 мм. Круги диаметром 350-400 мм ставят только на спецоборудование.

Рез плитки лучше всего производить электрическим плиткорезом. Специальное устройство с непрерывной подачей воды, рез получается очень ровным и без сколов. Хотя в домашних условиях не грешно воспользоваться болгаркой. Желательно небольшой мощности, удобнее держать, так скажем ее не вырывает из рук.

Вид резки «по ровной» наиболее часто востребован в процессе облицовки стен или пола. По ровной – значит, что от целой керамической плитки, необходимо отрезать ровную полоску. Так как практически вся керамическая плитка имеет гладкую глазурованную поверхность и, толщина самого кафеля обычно составляет 5-7 мм, то для резки применяют плиткорез.

Плиткорез представляет собой переносную ровную платформу с размещенными над ней двумя направляющими. По направляющим перемещается каретка, в нижней части которой размещен режущий камень – алмаз или победитовый сердечник. В верхней части каретки расположен рычаг для ее передвижения по направляющим.

Принцип работы с плиткорезом:

• При помощи карандаша и угольника на поверхности кафеля производится разметка будущего распила;
• С помощью рычагов вверх поднимают каретку с резаком и прижимные лапки в плиткорезе;
• Плитку размещают строго под направляющими, а резак подвижной каретки устанавливают на разметочную линию. Сам же кафель фиксируется дополнительными губками;
• Используя рычаг, резак перемещают 1-2 раза с небольшим нажимом по размеченной линии на керамической плитке, после чего резак каретки поднимается вверх, и производится один резкий нажим на рычаг с прижимными губками. На плитку производится давление, в результате чего она ровно раскалывается строго по процарапанной линии резаком.

Резка плитки плиткорезом

Самостоятельная резка искусственного мрамора в домашних условиях

Резка по прямой или радиусной линии мрамора производится маленькой болгаркой с алмазным диском. Однако для работы потребуется еще участие 1 помощника. Суть в том, что при резке мрамора, непосредственно на точку соприкосновения алмазного диска с мрамором, необходима постоянная подача воды комнатной температуры.

В домашних условиях один человек непосредственно режет мрамор УШМ, а второй человек, используя пластиковую бутылку с дыркой в крышке, непрерывно тонкой струйкой льет воду на тот участок, где находится вращающийся диск УШМ. Сверление отверстий в мраморе производится аналогично, с подачей воды.

Таким образом, домашняя резка облицовочных материалов не представляет особой сложности, если предварительно ознакомиться со всеми нюансами рабочего процесса. Для более точного представления последовательности действий в дополнении к чтению статьи рекомендуем ознакомиться с видеоматериалами по данной тематике.

С давних пор мрамор используется человеком для придания интерьеру величественности и аристократичности. Помещения, отделанные этим материалом, отличаются великолепной изысканностью и завораживающей красотой. Благородство этого камня подвигло многих знаменитых скульпторов запечатлеть в нем свои шедевры.

Этот материал практически не подвластен времени, и на многие десятилетия сохраняет привлекательный внешний вид. Благодаря своим качествам и виду, этот камень всегда будет оставаться вне капризов модных тенденций и веяний. Он – вечен, и с этого пьедестала будет насмешливо-снисходительно наблюдать за всем суетным и тленным.

А ведь на самом деле, мрамор – это самый обычный известняк, только имеющий высокую степень кристаллизации своих частиц. Прочность данного материала зависит от степени кристаллизации: чем она выше, тем камень прочнее. Помимо всего, этот природный материал считается довольно мягким, что несколько ограничивает его применение при некоторых видах отделки.

Самостоятельная резка керамогранита и рельефной керамической плитки

Сразу надо сказать, что из-за твердости керамогранита и его рельефной поверхности, для резки использовать плиткорез не получится. Можно, конечно, попробовать, но результатом будет разбитый вдребезги керамогранит. Для резки «по прямой» или фигурной резки керамогранита и рельефной керамической плитки применяют углошлифовальные машины (болгарки) с алмазным победитовым диском.

Принцип резки болгаркой керамогранита:

1.
Используя угольник и простой карандаш на лицевой поверхности керамогранита производят разметку.

Внимание!
Разметку и резку на рельефной плитке и керамограните, всегда выполняют на лицевой стороне материала. В противном случае, если выполнять резку с тыльной стороны, на лицевой стороне могут появиться нежелательные сколы.

2.

Уложив керамогранит на ровную и устойчивую поверхность, изначально вращающимся алмазным диском болгарки проходят с легким нажимом один раз по прочерченной линии.

3.
Выполнив первый поверхностный пропил, алмазным диском производят в начале и в конце линии пропилы на всю толщину керамогранита. Данные пропилы по длине составляют 10-20 мм. Они нужны, чтобы керамогранит не лопнул в районе углов.

4.
Вдоль ранее выполненного продольного пропила проходят вращающимся алмазным диском УШМ 3-4 раза до тех пор, пока керамогранит не будет полностью разрезан.

Надо сказать, что УШМ с алмазным диском также используют для резки гладкой керамической плитки, например, когда необходимо выполнить фигурную резку. В зависимости от ранее разработанного дизайн-проекта, может возникнуть необходимость в резке керамической плитки по кривой, например, линия распила нужна не ровная, а радиусная. Плиткорезом такую работу не выполнить, так как он рассчитан только на ровную резку по прямой.

Применение болагрки

Физико-механические способы

Здесь могут быть использованы термоактивные газовые горелки либо высокочастотный ток. Такие методики актуальны для изготовления каменных памятников, так как здесь важна прочность изделий и ценится точность в деталях.

Чистка мрамора

К сожалению, после шлифовки на поверхности мрамора могут остаться различные загрязнения, которое въедаются в структуру камня; для их устранения необходима чистка камня. Работа потребует от вас некоторого количества времени – после того, как средства наносятся на поверхность, необходимо подождать, пока они вступят в химическую реакцию; и только после этого выполняется шлифовка. Ниже мы перечислим типы средств, которые используются для чистки мрамора:

Концентрированные ПАВы используются для устранения любых типов поверхностных загрязнений, а также защитных средств, нанесенных ранее.

Очистительные средства со слабокислой реакцией применяются для ржавчины и окислившихся металлов (если мрамор используется, например, совместно с алюминием);

Импрегнирующие составы наносятся уже после шлифовки; они предназначены для защиты мрамора от дальнейших загрязнений.

Полиакрилаты, полиэтилены и полиуретаны также относятся к средствам, которые используются после шлифовки, и предназначение у них точно такое же, как у импрегнирующих составов.

Шлифовка мрамора

Шлифование поверхности обычно проводят уже тогда, когда плиты установлены, а также во время реставрации. Это позволяет выровнять небольшие перепады и устранить сколы и выбоины. Выполняют шлифовку при помощи угловой шлифовальной машинки, на которую установлены шлифовальные алмазные или корундовые круги.

Если детально описывать процесс шлифовки, то он будет выглядеть так:

Шлифуем «под античность»

В отделках интерьера в античном стиле часто используется искусственно состаренный мрамор; в таком случае после процесса шлифования потребуется еще дополнительная обработка, которая выполняется с помощью специальных щеток-насадок.

Искусственное состаривание выполняется в несколько этапов:

Этапы обработки мрамора

Большая часть мрамора, который поступает на продажу, все равно проходит предварительную обработку на предприятиях производителя. Она заключается в распиле и грубом шлифовании, а также пропитке поверхности защитными полимерными смолами.

Этот технологический подход выполняет важную роль: он закрывает микротрещины и каверны, а кроме того, обработанный смолами мрамор лучше сохраняется во время транспортировки – дополнительная ручная обработка будет производиться уже непосредственно на месте.

В продаже всегда есть большое количество уже готовых изделий из мрамора, отполированных с кристаллизованной поверхностью. Однако со временем поверхность мрамора изнашивается в любом случае, и вам будет необходимо провести реставрацию. Зная нехитрую последовательность действий при обработке, можно легко и быстро выполнить обработку мрамора самостоятельно.

Итак, вот последовательность действий, необходимых для обработки мрамора: